生物產業機械是由農業機械演變而來,為維持一些舊有資訊及研究成果,本部落格中主要以收集目前相關的農業機械資訊及影片。其中有些影片檔案取自video.google.com及youtube.com之內容。
Wednesday, November 07, 2012
Tuesday, August 21, 2012
Monday, August 20, 2012
Wednesday, April 13, 2011
鐵道舖設自動化的省思
Sunday, May 23, 2010
太晚認真的夢想
Saturday, May 22, 2010
Wednesday, April 23, 2008
穀物收穫機發展史
收割彎刀(Reaping Hook) 或鐮刀 以人手持鐮刀收割穀物,一人天約可收穫二至三分地。穀物整束切割後再用人手捆綁。 |
搖擺型鐮刀(The Cradle) 此型亦為手持式,有一片較寬廣的刀面上固定有輕型禾架,並有四條導爪,以利刀鋒切割桔桿。操作者持刀向左捽動,被切割的榖桿會集中在左邊的壠上,然後再耙起裝袋或堆積。在收割機未問世前,這是普遍使用的工具,其期間在1776-1840。每人天的工作量約八分地。 |
長柄大鐮刀(The Scythe) 長柄大鐮刀(Scythe) 這種長柄大鐮刀常與收割彎刀同時使用,收割時採用揮動的方式,故以割草為主,但有時也用來收燕麥及黑麥。但很少用來收小麥。其人天工作量可達一公頃地。 |
世界第一台收割機(The World's First Reaper) 這是第一台問世的收割機,1831年麥孔米克(McCormick)製造。其部件包括:
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麥孔米克專利型收割機(McCormick's Patent Reaping Machine) 1857年麥孔米克之專利收割機可兼收穫與割草的功能。機構與1831相同,但另設一個操作人的座位及耙出工人的座位。另外重要的改善是割刀改為分段組合,以便更換。其主動輪也改用金屬材料。其動力可用兩匹馬牽引,其割寬也較大。 |
麥孔米克專利型收割機(McCormick's Patent Reaping Machine) 製造於1852-1865,期間屢經改良。這一機型駕駛者與耙出工人均有座位,其割寬也增加 |
自耙型收割機(The Automatic Self-Rake Reaper) 麥孔米克自耙型收割機於1858年申請專利,但在1862年後才開始製造販售。後來(1875)也有效率較高的機型出現。"老可靠(Old Reliable)"這個機型曾經聞名一時,只要一人操作,收割後的桔桿可以自動由平台掃出,置於地上。另一人可以幫忙捆紮的工作。但由於機械操作速度加 快,捆紮的工人需4-5人。 |
麥孔米克兼用機(McCormick Combination Reaper and Mower) 麥孔米克兼用機可以收割穀物及牧草,這是更先進的功能。此機型在1869-1879間販售。迴轉輪具有自動耙起的功能,而且可以分離,直接改成牧草收割機。 |
濕地型收割機(The Marsh Type Harvester) 濕地型收割機製造於 1875-1883,具有相同的收割機構,但加上一個輸送帶及捆紮平台。收穫的桔桿送上平台後,平台上有二名工人用手作捆紮的工作。這種機型比前一型至少將捆紮工由4-5名減為二名。 |
麥孔米克收割兼捆紮機(McCormick Harvester and Binder) 1876新的麥孔米克之收割機與捆紮機在市面出現。這是第一台面世的自動捆紮機。當時造成相當轟動,許多人遠從他地來就是要看看這一台僅需一人操作的收割機,收割與捆紮一貫化作業。在1877 與 1885 年間,麥孔米克至少銷售五萬台。 |
麥孔米克收割兼捆紮機(McCormick Harvester and Binder) 1881年麥孔米克的新機型為具有繩捆紮功能的收割機問世。這是第一部能用繩捆紮的機器,至此功能大概定型。後來的機型都是較細節改進而已,諸如耐用性提高,需要的拉力減低等等。 |
麥孔米克收割兼捆紮機(McCormick Harvester and Binder) 這是利用輕鋼材作成的捆紮機,販售於1885年。其打結機構第一次改良,同時也改善迴轉輪的結構,使收割的桔桿可以順利下落。平台後方增加帆布,並利用迴轉輪調節其寬度。 |
曳引機為動力的麥孔米克收割捆紮機(McCormick-Deering Tractor Binder) 利用法莫牌(Farmall)曳引機為動力,經由後方動力導出驅動軸帶動,使捆紮機的動力不再來自地輪。畜力拖帶的方式乃逐漸被曳引機取代。 |
曳引機為動力的麥孔米克收割脫粒機(McCormick-Deering Tractor Binder) 這是最先進的麥孔米克收割捆紮兼用機型。其工作量每天可達16-20公頃。而且完全一貫作業,由收割、脫粒清選到送入穀箱。穀物再由穀箱輸送至機動貨卡或拖車,直接進入乾燥場。 |
堆壠式收穫機(The Windrow-Harvester) 這種型式之收穫機係將穀物收割後將其置於割後的地面,成行地堆放。這些穀物在田間會自然風乾,再利用其他檢拾機具拾起,送入平台進行脫粒作業。這種機械可以將穀物提早收割,避免風害或雹災。通常較適用於木質作物,此時雜草會先乾掉,容易在脫粒時處理。 |
Grain Harvesting History information obtained from
McCormick Reaper Centennial Source Material (International Harvester Company: Chicago) 1931.
美國農業的發展趨勢
- 簡介Introduction
- 農業數據及農地Farm Numbers and Land in Farms
- 農業人口與勞力Farm Population and Labor
- 農業機械化Mechanization
- 燕麥與大豆生產Oats and Soybeans
- 雜文玉米生產Corn Hybridization
- 畜牧生產Livestock and Dairy
- 家禽生產Broiler Industry
- 冷藏設備Cold Storage
- 濃縮橙汁Frozen Concentrated Orange Juice
- 生產力Productivity
- 農地價格Land Values
- 農產價格Agricultural Prices
- 市場狀況Market Basket
- 結論Conclusion
Tuesday, January 15, 2008
何謂精準農業?你知道嗎?
首先,讓我們看一看Claas Lexion 600聯合收穫機的壯觀場面:
然後再看一看下面的功能介紹,你會知道,聯合收穫機已是一個移動的大工廠。它不但結合衛星和雷射光精準的導引功能,可以達到幾乎無人駕駛的地步,並且能隨時自我測試,利用環境現況資訊,調整機器之最佳的操作狀況。它的資訊能與電腦結合,可以同時三部操作,不會發生重疊或干涉的現象。每台的作業量每小時可達六萬公斤,聽說這個數量足供一個卅五萬人口的小鎮一日的食量。駕駛人在駕駛艙內,主要目的不在握住方向盤,因為收穫機已有衛星導航系統,可以自動駕駛。因此駕駛員必須同時監看各項圖表數據,然後作適當的反應。它裡面所裝設的監測儀器,有如飛機座艙,除正常的操作條件外,還可以盬看每一單位面積的實際收穫量,並隨時與卡車配合行進間卸料。
這種機器還可利用所得的數據計算出下季所需使用的種子與肥料數量。因此只要將資料儲存於一個大姆哥內,然後轉下一個負責整地及播種施肥的人員,令機械依所得的區域資料進行播種與施肥,即可得到最佳的產出量。哇塞!這樣的一個過程不就是精準農業的精髓嗎?不過我們如今已經做了多少呢?做決策的長官們是否寧可花一千五萬台幣排隊去買一台來台灣做做秀,而不願將它投入本土化精準農業的研究呢?嗯,嗯,不過說實在的,以現在的官場而言,如果我做了那樣的官的話,我的決定可能寧選前者喔!你說呢?
Tuesday, November 20, 2007
倉庫的故事
早期的倉庫用木造,常被糧管人員誇稱為最通風的一種型式,只是這些木造倉庫在未經鑑定為古蹟之前早已被拆除殆盡。除此之外,曾經有一段時期因為存糧太多,倉容不足,還在外面堆積成山,上面覆蓋稻草,稱為野積倉,真是蔚為奇觀。後來糧食局興建許多局倉,此時已改用鋼筋水泥或磚牆,萬年不毀,其上面有通風設備,使稻穀維持既乾且爽,因而有較佳的品質;只是這些倉庫效果仍然有限,三年的存糧往往最後被碾成飼料,淪落至此,殊為可惜。後來有試驗吹冷氣,米質更好。當時在羅東做試驗,曾被倉庫人員譏為不食人間煙火,人都享受不了那麼舒適的環境,還要長期用電製造冷氣給稻穀吹,不是頭殼壞去,就是另一種暴殄天物的作法!
今日的倉庫建造,則完全摒除舊有的觀念。不但要有冷氣保持穀物品質,而且要能散裝儲存,進出倉完全自動化。明知這種倉儲的優點,但想法的改變與執行往往要經歷半個世紀。因此由國外的圓筒漏斗倉,配合乾燥中心的相關設備,乃相輔相成,成為一套相互為用的設備,進一步落實二段式乾燥的理念。雖然經過九二一大地震的洗禮之後,泰半的高腳圓筒漏斗倉應聲倒塌,其他型式的倉庫有些也無法幸免。為因應這種百年一見的災禍,除要求結構上的補強外,更促成地方性濃的方形倉興起,外觀有如四行倉庫。然而塞翁失馬,焉知非福,整個系統的運作,反而更有保障。
二段式乾燥理論之形成,有幾項客觀的因素:其一,原先的乾燥設備容量無法增加;其二是收穫期集中的問題難以獲得舒解。所謂二段式乾燥是將稻穀乾燥的過程分成二階段。第一階段稻穀水分含量高,乾燥快速;第二階段稻穀水分低至18%以下,乾燥速率減緩。因此為充分利用現有之乾燥設備,若能先將所有濕穀乾至18%時立即出倉暫存,然後騰出空間乾燥另一批濕穀。18%時出倉的半濕穀則存放於冷藏倉內,俟乾燥機有空閒時,再侍機出倉,完成最後乾燥,或直接利用冷藏機之通風設備將半乾濕穀以低溫通風乾燥至15%,然後再碾成白米包裝上市。
配合二段式乾燥系統之建立,許多農會乃追隨潮流申設冷藏倉。這些低溫冷藏倉本身均有斗升機,可以自行進行入倉、換倉及出倉作業。對於農會未來穀倉的調度反而比舊有之鋼骨倉方便、迅速。由於這些圓筒或方型鐵皮倉之高度均很高,且需具有冷藏的功能,倉壁均需熱絕緣,以減少熱流。在台灣的亞熱帶氣候下,四週的隔熱更為必要之措施;而冷藏乾燥的應用,也就成為維護稻米品質之不二法門。
Monday, November 19, 2007
乾燥機的應用
循環式乾燥機的原理是薄層乾燥,配合間歇乾燥的理論,可以產生均勻的米質。此類型的乾燥原理是將乾燥機分為上下兩部份,上部份稱為均化倉,實際上只是一個容量甚大的暫存倉;下層才是乾燥部。乾燥過程中的濕穀可以在均化倉中產生水分轉移並均化。所謂均化是穀粒中心部份的高水分區藉存在的水分梯度或水分壓力差產生水分流動,內部高水分往外擴散。經過上部均化倉的濕穀緩慢經過後,藉其重力進入乾燥部。乾燥部由許多透氣的窄道形成,由於厚度僅約十公分,熱氣很容易通過穀層,因此乾燥迅速。經過乾燥部的穀物復被送回均化倉內,如此週而復始,直到完全乾燥為止。
乾燥機在國內推廣的過程中,政府施行的輔導政策扮演相當重要的角色。推廣初期以新型農機補助的方式,讓農民購置使用。由於乾燥機一年僅能使用兩次,田地較小的農戶使用起來效果不好,投資也大。為此,後來的補助對象乃由民間轉為農會及團體。初期農會對設置乾燥中心並沒有多大信心,主要原因有二:其一,糧政單位原則上以收乾穀為主,對經收濕穀當時並不鼓勵;其二,農會對於經營乾燥中心,沒有專業人才,農會人員不敢冒然介入。
基於上述理由,即使政府曾經刻意選定數十個樣板農會設置該類型的乾燥機,當時績效不彰,使用的頻率也不高。這種情況直到上述兩項原因消失後,乃有改善。複因有些農會開始經營小包裝米業務,乾燥變成一項必要的作業,統一設置乾燥中心為農民服務,變成一項農會人員的業績。後來沒有乾燥中心的農會,變成無法收購其轄下農民稻榖的窘境,其推廣業務逐漸萎縮。基于種種客觀因素的形成以及農會經營型態的改變,乾燥中心才逐漸成為農會爭相設置的對象。
農會設置乾燥中心,不但需要相對應的資金,而且需要有相當大的土地以設置廠房,因此農會本身也要購置土地。對於後者而言,有些農會並不引為苦,因為土地的投資乃是農會的一項資產。但對於經營乾燥中心,期能服務農民,則是一項相當大的挑戰。目前農會經營乾燥中心常遭遇的問題可以歸納如下:
- 收購制度的建立:
稻穀以濕穀型態收購,是乾燥中心營運上的一大轉變。農民將濕穀送來農會,在未進入乾燥機之前,農會必須量測水分及濕穀重量。藉由此兩參數推算乾燥後之稻穀重量,此兩參數之準確性變為更重要。而利用此兩參數產生之換算標準也屢引起爭議。技術上藉由此兩參數並無法得知稻穀之真正品質,因此所得的結果其差異性也很大。目前各農會有一套計算的標準,但並不統一。 - 乾燥中心的容量:
乾燥中心設置之初期,常以一百噸容量為作業目標,但後來實施結果發現乾燥容量不足,農民收穫的濕穀一時難以消化,造成擁塞的現象,造成農民抱怨連連。農會雖然有心增添設備,則常苦於空間有限,無法擴張,乾燥中心的功能也因而受到限制,無法有效發揮。有些農會則是受限於配合資金之不足,無法擴充。 - 乾燥中心的傢動率:
由於收穫期過於集中,有些地區收穫期常常縮短到僅十五天至廿天,全區受限於流動代收隊的作業行程。目前代耕中心所用的收穫機械能量及效率均有提升,其單位面積的收穫時間因而大為縮短。由於收穫期集中的結果,乾燥中心一時根本無法容納。有些濕穀只好停放在乾燥中心的外圍等待乾燥,造成作業相當不便,也影響稻穀之品質。 - 乾燥中心的人員素質:
經營乾燥中心如同經營一家工廠,人員素質的好壞直接影響整廠的運作。每年農政單位均有舉辦乾燥中心的人員訓練,以提升操作人員的素質。然而農會乾燥中心的人員均為農會職員兼任,一年期間,僅有一至二個月的營運時期。其操作之熟練度與連續性常會受到嚴格的挑戰。至於機械的保養及運轉,也常成為維護上忽略的問題。 - 休耕制度的衝擊:
由於政策上已經徧重於休耕,以解決稻穀生產過剩的問題。休耕使乾燥中心的傢動率更低,以五結為例,第二期作是固定休耕,所以乾燥機僅在第一期作才開工運轉。雖然第一期作數量甚多,其所需的乾燥中心的容量需求也很大,但由於休耕的政策,實際的使用時間並不長。
Saturday, November 10, 2007
Wednesday, November 07, 2007
收穫是一件大盛事
水稻收穫之機械化過程是循一個發展的軌跡而行。整個過程裡可以看出國內廠商在此方面的努力。雖然屢敗屢戰,且也未達前仆後繼的程度,但著實也盡了相當的心力,進行各項研發的工作。只可惜當初之資源與技術均缺乏,無法獲得具體成果。反而讓日人捷足先登,製造出性能優良的收穫機種回銷台灣。台灣的聯合收穫機市場完全成為日商的天下。
無可諱言的,聯合收穫機之出現對整個農業機械化的發展影響很大。這種功能強大的收穫機成了代耕業者之利器。在採收期間,他們日以繼夜,由南而北奔波,進行代收作業。農民只要一通電話,即可安排收穫事宜。收成的稻穀則直接以散裝車送到農會的乾燥中心進行乾燥並繳交。農民因此即使沒有採收機械,亦可藉此代收制度而享受農業機械化的成果。因此,水稻收穫機械化之程度高達100%。在亞洲地區的國家中,很難找到這樣的一個高度機械化的農村景象。
有了代收制度存在,業者為提高效率與收益,乃不惜投入成本,引進新型的收穫機械,使農田的收作業能夠完全機械化。在此過程中,農民幾乎不必假自己之手,即可完成收穫的工作。與昔日必須夥同親朋好友及隔壁鄰居,七早八早忙碌收割的景象完全不同。農民在這個過程中,已逐漸失去從前勞碌的嘔歌,自己原可賺取辛勞的微薄代價也沒有了,還要付出大筆的代收費用,才是農民心裡的痛。但是時代的巨輪總是往前進的,拒絕這種代收制度的剝削,可能變成一籌莫展,無法取代,因為從前的耕作制度早已不復存在了。自行收割,其代價更高。
水稻收穫是完全機械化的成功過程,並不一定能複製在其他作物之收穫上,其存在的代耕制度也僅能存在整地、播種或噴藥的作業上,收穫作業除因數量過少、種植零星,市場狹小而缺乏存在代收的誘因。除此而外,相關收穫機械未能完整研發,或由於市場胃納不足,製造上成本過高而無法進一步推廣。其中,大豆、落花生等收穫就是很好的例子,完全受限於市場而無法大量的推廣。
玉米收穫機之研發雖曾如火如荼地進行,不同的機種如採穗機、脫粒機等亦曾出現,而且商品化;但最後仍然依靠進口機種解決問題,最後國產機種幾乎銷聲匿跡。當時因為稻田轉作政策之實施,玉米的收穫問題才浮上枱面,然而隨著休耕政策取代轉作,玉米收穫的問題乃逐漸歸於無形,進口數量也因而減少。在這一個轉變的過程中,許多雜糧代耕中心家數減少,最後不得不一一轉行。
Tuesday, November 06, 2007
中耕除草與殺草劑
田間管理也是重要的工作,其中包括除草與噴藥。雖然此類工作較為輕鬆,也不必太趕農時,但對於老一輩的農民而言則是一種揮不去的折磨。古早的除草必須彎著腰,跪在田裡,使用雙手在泥地裡攪和,目的是要將雜草埋入泥裡,讓它長不高,或在泥中窒息而死。這種方式實際上效率並不好,常須作業四至五次,每次間隔三週至一個月,如此才能使秧苗獲得競爭的優勢。以往有使用豐年車,利用迴轉爪在水田中進行耙草,但推廣不多。
中耕機除草
早期的除草機具為豐年車,裝有迴轉的棘輪,以人力在水田中推動進行除草。新近的水稻田中耕除草機可分成二行式、三行式及四行式三種機型,其中四行式之水稻田中耕除草機,每小時可耕作三分地。其中耕器回轉數約100-150rpm,作業速度每秒0.3-0.6公尺,每組中耕器之間隔可依水稻行距調整。中耕器前裝有分草板,以保護稻株,避免受到中耕器打擊傷害。
水稻田中耕除草機田間作業時機,第一次除草約在水稻插秧後約15-20天,再經10-15天再行第二次中耕除草;每次中耕除草前宜先灌水,使土壤濕軟,除草效果較佳,追肥於中耕前撒施,中耕時可將肥料打入土中,以減少肥料之流失,提高肥效。近年來因為講究有機耕作,因此中耕機的使用也有增加的趨勢。而即使使用殺草劑,今日除草作業仍有其必要。
殺草劑的使用
今日使用殺草劑完全解決稻田除草的問題,其施用也可以在施肥作業進行時同時完成。不過,過份倚賴化學藥劑卻容易破壞土壤結構,土質變壞,並造成生態的不平衡。除了除草作業外,農民最大的惡夢還是噴藥。要知道台灣地區是全世界農藥的試金石嗎?最毒的農藥在台灣的藥店裡都可以買到。雖然政府有農藥管理法則,但想以農藥自殺了卻此生的,大部份多能如願,只是若沒有死的勇氣則千萬別嚐試。有些人常說農民真不道德,在上市的作物上亂噴農藥,置消費者的生命於不顧。我在鄉下走來走去,常聽到的一則笑話是:有一位農民在招待一位朋友時說這是沒有噴農藥的蔬菜可以放心吃,那些噴好農藥的,已送到都市裡去賣,因為他們的抗毒力強。也許在百萬個農民中有幾個是這樣想的人,但千萬不要認為其餘的農民也會這樣想或這樣做,他們多是安份守己的一群。對於農民的收入而言,農藥是一項價格貴的資材,沒有人會故意花大錢購買毒藥作無謂的事。
金庸小說裡有東邪西毒,只要一柱香的功夫就可放毒害死許多人。但農民在艷陽天之下,噴灑
農藥而中毒的新聞也時有所聞,因為現代的農藥藥性常需經歷好多柱香的功夫。很奇特的事是,在代耕中心的作業中,很少將噴藥列為業務項目,主要還是考慮其危險性。噴藥機械雖是必要之惡,但在台灣溫濕的氣候下與病蟲的戰爭將永不止息。這也造就各地方的廠商一個揮灑的空間,以積極研發各種功能特強的噴藥機械。
Monday, October 22, 2007
休耕的問題
水稻育苗中心原為搭配插秧機之使用所衍生的行業。在沒有插秧機的時代,農民都必須自行育苗,然後人工插植。使用插秧機後,秧苗的品質要求提高,為適合機械的應用,其規格也必須一致。專業育苗乃應運而生,專業分工的農業因而形成,這是亞洲特有的制度,可能也是世界運行最順利的一個制度。在穩定時期全省原有六百餘家水稻育苗中心運作,供應其附近所需的秧苗量。這些育苗中心一時成為農村的典型農企業,其經營管理相當機械化與自動化。休耕政策開始後,部份的育苗中心只好休業,或合併。農民為降低成本,曾經有一段時間開始南秧北調之措施,除了因為氣候因素使然外,休耕也是主要的因素。
代耕中心興起於整地作業,多數由大農戶自行組成,亦有許多小農戶合作為代耕體的方式,平時自己耕作,有餘力才進行代耕的工作。後來,有些代耕中心規模擴大,代耕的地區也由南而北。初時所用的曳引機較小,但因需要而有大型化的趨勢。大型機具乃在台灣的小田面積下廣泛使用。代耕制度也是當初政府大力推廣的結果,其作業範圍也由整地逐漸擴張到插秧、收穫。全省的農事作業幾乎由這些代耕中心包辦,其業務因而蒸蒸日上。台灣農業機械化之所以如此發達,這些代耕中心的功不可沒。
休耕則間接影響代耕業者之業務。當初這些代耕業者都是農民組成,休耕的措施使他們的業務量縮小。代耕的工作事實上相當辛苦,日出而入,日入而息,有時連晚間也要趕工。目前這些代耕農年歲已高,隨時有凋零的趨勢。當然,上述問題大部份是時勢所趨,然休耕等於加重問題的嚴重性。未來農業何去何從,頗令人擔憂。
Thursday, October 18, 2007
農業機械化簡介
農業機械化在台灣曾經有過一段相當輝煌的歷史,其間推廣的效果也相當明顯。從前農村勞力以人力、畜力為主,今日畜力則已完全為機械力所取代。各項與農事相關的作業也有特定的農業機具可以配合,人力的勞務負荷大為減輕,其勞動品質及效率也大為提高。例如從前必須多人一同才能完成插秧的工作,現在只需一台插秧機即游刄有餘,其工作時間也大為縮短。
在農業械化初期,農業機械之使用仍以取代耕牛為主,因此耕耘機相繼研發及推廣,成為當時業界爭相投產的對象。雖然國內廠商的規模甚小,但對於能力所及的農機研發工作不遺餘力,實是一項可喜的現象。耕耘機的製造變成當時廠商獲利的最大來源,在眾志成城之下,完成了農業機械化之第一階段性任務,取代畜力的工作。
當國外引進的曳引機逐漸成形時,農業動力的發展也開始進入第二階段,大型曳引機取代耕耘機。情勢的發展雖然對現有廠商是一項挑戰,但有好的一面,也有壞的一面。耕耘機之退場代表一個時代的結束,另一個高效率需求的開始。國內廠商對這種投資大的產品也愛莫能助,只能在有限的技術下,尋求下另一個發展的目標。
促成第二階段改變的應是代耕業者的興起。曳引機的效率高,是一般代耕業者最重要的考慮,在工作量增加之需求下,業者無法使用耕耘機與曳引機相競爭。進口曳引機乃開始充斥整個農機市場。代理商的業務隨之興起,隨時引進國外成熟的產品,有些製造商也開始扮演代理商的角色,如新台灣、大地菱等。首先,由日本引進相關機種,後來自歐洲引進各種較大的農機。
依照國內土地零碎及每家平均耕地不足一甲的情況下,許多人都不看好進口的大型曳引機。一則價格高昂,且體型龐大,並不適用台灣。但由於代耕制度的興起,卻完全推翻這項結論。代耕業者有些是合資者,他們輪流耕作,因而使大型化的需求變成更為顯著。據估計,以台灣農地的坵塊大小,最多使用四十匹馬力已足,否則耕盤容易破壞,水田亦不容易操作。但情勢的發展倒出乎意料,八十匹馬力成為主流,而一百匹馬力者亦有人引進。
不容否認,大馬力的曳引機工作效率高,其售價也高昂。只是業者在相互比炫之下,反而成為是一種宣傳的花招,其業務量反而增多。在代耕費用維持一定的水準下,業者大抵上工作兩年,其收入即可支付全機之購置費與開銷,因而能維持一個相當長久的局面。至今為止,雖然曳引機數量已達飽和的趨勢,但汰舊換新的數量仍然可以維持代理商的合理利潤。
在相關單位的輔導下,農業機械的發展仍然會繼續往前邁進。只是國產與進口的機種雜陳,機器的型式繁多。比較明顯的例子是乾燥機的發展。在推廣初期,國內許多規模不大的板金工廠陸續加入,使國產的乾燥機百家爭鳴,但品質不一。這些乾燥機分箱型與循環型,都有許多家廠商製造,其競爭相當劇烈。最後去蕪存菁,剩下三久與三升的太陽牌兩家。各憑其技術,其產品品質也相對提升,而且均能符合國際的水準,拓展外銷。
收穫機械之研發過程實際上也頗為曲折,主要的問題在於機械處理的對象太複雜,而歐美的機型又太過於龐大,無法適用於小田區之收穫。政府及學術單位雖然亟思在水稻收穫機方面有所突破,只是投入之研究經費不多,而且人力也有限,囿於客觀的製造水準不高,無法得到合用的產品。這方面日本人的研究則積極的多。他們甚至以台灣地區為試驗場,前來進行試驗並改良機器之性能。他們的研究人員有台灣地區可用的機器,全世界均可以使用的想法。在這種心態下,即使國人利用抄襲及模仿的手法試圖製造可用的機器,均未成功。
現在的水稻聯合收穫機已完全是日本機型的天下。由原先的袋裝型改為砲管輸送型,使代耕業者更有發揮的空間,採用散裝運輸,降低成本。這等於日本為台灣設計的機器,其功能均可達到業者的需求。所以,台灣的水稻聯合收穫機市場完全是是日本機型的天下,沒有一家廠商敢擢其鋒。
除了水稻收穫外,其他作物仍然需要收穫機械來完成收割作業。最典型的例子是玉米。玉米並不是台灣的主要農作物,但經過政府刻意的引導,竟然無中生有。原來為解決稻米生產過剩問題,有人建議將部份稻田轉作雜糧。政策一訂,於是農藝專家開始試驗可供台灣地區種植的雜交玉米,提供農民種植,然後訂定優渥的收購標準。問題隨之而來的是如何用機器採收?聯合水稻收穫機幫不了忙,日本不種玉米,也沒有適當的機器販賣,只能向美國取經。但是,後來發現,美國使用的採穗機及聯合收穫機不是作業繁複,就是機型龐大,而且美國一年僅收一季,收穫的時間玉米穗的水分均已很低。這種條件完全與在台灣趕著第二期播種,水分相當濕的情況不同。怎麼辦?只好重起爐灶。
於是大筆的研究經費投入研發,各改良場開始授命研製各種不同的機型,然後進行性能比較,研究的過程相當熱絡,但仍無法有合適的商品機可用。最後還動用機械所的資源,央其代為商品化,只是後來證明仍然徒勞無功。
最後的解決的辦法還是自法國引進玉米聯合收穫機,經過適當的調整,只要在天晴時收割,勉強可以達成收割脫粒的效果。不過此時,政府單位逐漸發現,利用保證價格達到稻田轉作的目的實在鑽牛角尖,只要付錢鼓勵農民休耕,其代價比使用保證收購的法寶還省錢省事。
Tuesday, May 15, 2007
豐收的故事
收成常當喜事做,東家邀來西家和,
血汗曾落此塊田,刈取脫穀歡樂多。
秋日最怕雨不停,田裡工作如舟行,
不嫌肩上擔子重,作罷有期豐年慶。
削桶
秋收場面最歡欣,每粒收穫是黃金,
你來割稻我打榖,不怕有人成閒人。
割稻必須彎腰做,一叢一叢不漏跟,
削桶打榖須重力,不留半粒在禾齦。
快樂的播種--馬鈴薯種植機
2 ROws Potato Harvester, 2 Rows Potato Planting Full Automatic, Seed Drill, Nylon cover, Peanut Harvester,
Chesnut Harvester.