生物產業機械

鐵道舖設自動化的省思

2011-04-13T01:47:00.001+08:00

鐵道的舖設，也是相當枆費人工。然而想一想，這些工作與農業生產上的自動化機具有什麼差別？在溫室中使用軌道搬運車，移植使用移植機，覆土使用覆土機具。我們在大嘆德國工程師能夠將鐵道舖設轉化為自動化程序之時，回想我們過去十年在農業上的機具發展，也是用盡腦汁啊。

太晚認真的夢想

2010-05-23T14:48:00.001+08:00

經過能源危機及油價的起落與最近的高漲，許多大汽車廠關閉整併然後再出發後，燃料電池的應用再度搬上台面。美國通用開始發展氫能燃料汽車，現在許多大的電腦公司也開始使用燃料電池發電，作為電源供應的一部份。燃料電池的應用已經開始展露頭角，未來在汽車方面，也應有比較合理的應用模式出現，而不必一直倚賴石油了。本影音裡介紹的是否為太晚認真的夢想，仍然值得期待。

Ballard Fuel Cell Technology

2010-05-22T15:00:00.000+08:00

燃料電池的作動原理

穀物收穫機發展史

2008-04-23T08:15:00.004+08:00

穀物收穫機具發展過程

收割彎刀(Reaping Hook) 或鐮刀
以人手持鐮刀收割穀物，一人天約可收穫二至三分地。穀物整束切割後再用人手捆綁。

搖擺型鐮刀（The Cradle）
此型亦為手持式，有一片較寬廣的刀面上固定有輕型禾架，並有四條導爪，以利刀鋒切割桔桿。操作者持刀向左捽動，被切割的榖桿會集中在左邊的壠上，然後再耙起裝袋或堆積。在收割機未問世前，這是普遍使用的工具，其期間在1776-1840。每人天的工作量約八分地。

長柄大鐮刀（The Scythe）

長柄大鐮刀(Scythe)
這種長柄大鐮刀常與收割彎刀同時使用，收割時採用揮動的方式，故以割草為主，但有時也用來收燕麥及黑麥。但很少用來收小麥。其人天工作量可達一公頃地。

世界第一台收割機（The World's First Reaper）

這是第一台問世的收割機，1831年麥孔米克(McCormick)製造。其部件包括：

往復刀Reciprocal knife
導引爪Fingers or gaurds
迴轉輪Revolving reel
收割台Platform
主動輪Master wheel
前進拉引Forward draft
分草器Divider

全機重量由較寬的主動輪支撐，並利用地面驅動迴轉輪及往復刀桿。往復刀桿之切割原理一直沿用至今。初問世的機型需二人操作，一人牽馬，一人將平台上數隻的桔桿耙出。工作量約等於4-5人持搖擺型鐮刀，或12-16人持收割彎刀。

麥孔米克專利型收割機（McCormick's Patent Reaping Machine）
1857年麥孔米克之專利收割機可兼收穫與割草的功能。機構與1831相同，但另設一個操作人的座位及耙出工人的座位。另外重要的改善是割刀改為分段組合，以便更換。其主動輪也改用金屬材料。其動力可用兩匹馬牽引，其割寬也較大。

麥孔米克專利型收割機（McCormick's Patent Reaping Machine）
製造於1852-1865，期間屢經改良。這一機型駕駛者與耙出工人均有座位，其割寬也增加

自耙型收割機（The Automatic Self-Rake Reaper）

麥孔米克自耙型收割機於1858年申請專利，但在1862年後才開始製造販售。後來(1875)也有效率較高的機型出現。"老可靠(Old Reliable)"這個機型曾經聞名一時，只要一人操作，收割後的桔桿可以自動由平台掃出，置於地上。另一人可以幫忙捆紮的工作。但由於機械操作速度加快，捆紮的工人需4-5人。

麥孔米克兼用機（McCormick Combination Reaper and Mower）
麥孔米克兼用機可以收割穀物及牧草，這是更先進的功能。此機型在1869-1879間販售。迴轉輪具有自動耙起的功能，而且可以分離，直接改成牧草收割機。

濕地型收割機（The Marsh Type Harvester）

濕地型收割機製造於 1875-1883，具有相同的收割機構，但加上一個輸送帶及捆紮平台。收穫的桔桿送上平台後，平台上有二名工人用手作捆紮的工作。這種機型比前一型至少將捆紮工由4-5名減為二名。

麥孔米克收割兼捆紮機（McCormick Harvester and Binder）

1876新的麥孔米克之收割機與捆紮機在市面出現。這是第一台面世的自動捆紮機。當時造成相當轟動，許多人遠從他地來就是要看看這一台僅需一人操作的收割機，收割與捆紮一貫化作業。在1877 與 1885 年間，麥孔米克至少銷售五萬台。

麥孔米克收割兼捆紮機（McCormick Harvester and Binder）

1881年麥孔米克的新機型為具有繩捆紮功能的收割機問世。這是第一部能用繩捆紮的機器，至此功能大概定型。後來的機型都是較細節改進而已，諸如耐用性提高，需要的拉力減低等等。

麥孔米克收割兼捆紮機（McCormick Harvester and Binder）

這是利用輕鋼材作成的捆紮機，販售於1885年。其打結機構第一次改良，同時也改善迴轉輪的結構，使收割的桔桿可以順利下落。平台後方增加帆布，並利用迴轉輪調節其寬度。

曳引機為動力的麥孔米克收割捆紮機（McCormick-Deering Tractor Binder）

利用法莫牌(Farmall)曳引機為動力，經由後方動力導出驅動軸帶動，使捆紮機的動力不再來自地輪。畜力拖帶的方式乃逐漸被曳引機取代。

曳引機為動力的麥孔米克收割脫粒機（McCormick-Deering Tractor Binder）

這是最先進的麥孔米克收割捆紮兼用機型。其工作量每天可達16-20公頃。而且完全一貫作業，由收割、脫粒清選到送入穀箱。穀物再由穀箱輸送至機動貨卡或拖車，直接進入乾燥場。

堆壠式收穫機（The Windrow-Harvester）
這種型式之收穫機係將穀物收割後將其置於割後的地面，成行地堆放。這些穀物在田間會自然風乾，再利用其他檢拾機具拾起，送入平台進行脫粒作業。這種機械可以將穀物提早收割，避免風害或雹災。通常較適用於木質作物，此時雜草會先乾掉，容易在脫粒時處理。

本文譯自Grain Harvesting History　

Grain Harvesting History information obtained from
McCormick Reaper Centennial Source Material (International Harvester Company: Chicago) 1931.

美國農業的發展趨勢

2008-04-23T08:01:00.003+08:00

美國農業的發展趨勢(Trends in U. S. Agriculture)是一篇值得參考的文章。其中介紹美國近五十年來農業方面的驚人發展與成就。其內容包括：

簡介Introduction
農業數據及農地Farm Numbers and Land in Farms
農業人口與勞力Farm Population and Labor
農業機械化Mechanization
燕麥與大豆生產Oats and Soybeans
雜文玉米生產Corn Hybridization
畜牧生產Livestock and Dairy
家禽生產Broiler Industry
冷藏設備Cold Storage

濃縮橙汁Frozen Concentrated Orange Juice
生產力Productivity
農地價格Land Values
農產價格Agricultural Prices
市場狀況Market Basket
結論Conclusion

何謂精準農業？你知道嗎？

2008-01-15T14:33:00.000+08:00

對於精準農業，我們國家也花了不少錢，似乎也做了不少事。但看一看德國可拉斯公司(Claas)所做的努力與成果，仍然令我們自嘆弗如。請看一看聯合報2008.1.15的報導，德國是全世界能將高科技與傳統機械緊密結合的國家。她利用新舊融合的工程技術產生新一代產品，然後再向世界輸出，創造更高的附加價值。可拉斯公司的最近產品Lexion 600機型，其價格每台售價高達一千五百多萬台幣，但仍然奇貨可居，訂單排到2009年！

首先，讓我們看一看Claas Lexion 600聯合收穫機的壯觀場面：

然後再看一看下面的功能介紹，你會知道，聯合收穫機已是一個移動的大工廠。它不但結合衛星和雷射光精準的導引功能，可以達到幾乎無人駕駛的地步，並且能隨時自我測試，利用環境現況資訊，調整機器之最佳的操作狀況。它的資訊能與電腦結合，可以同時三部操作，不會發生重疊或干涉的現象。每台的作業量每小時可達六萬公斤，聽說這個數量足供一個卅五萬人口的小鎮一日的食量。駕駛人在駕駛艙內，主要目的不在握住方向盤，因為收穫機已有衛星導航系統，可以自動駕駛。因此駕駛員必須同時監看各項圖表數據，然後作適當的反應。它裡面所裝設的監測儀器，有如飛機座艙，除正常的操作條件外，還可以盬看每一單位面積的實際收穫量，並隨時與卡車配合行進間卸料。

這種機器還可利用所得的數據計算出下季所需使用的種子與肥料數量。因此只要將資料儲存於一個大姆哥內，然後轉下一個負責整地及播種施肥的人員，令機械依所得的區域資料進行播種與施肥，即可得到最佳的產出量。哇塞！這樣的一個過程不就是精準農業的精髓嗎？不過我們如今已經做了多少呢？做決策的長官們是否寧可花一千五萬台幣排隊去買一台來台灣做做秀，而不願將它投入本土化精準農業的研究呢？嗯，嗯，不過說實在的，以現在的官場而言，如果我做了那樣的官的話，我的決定可能寧選前者喔！你說呢？

倉庫的故事

2007-11-20T11:04:00.001+08:00

倉庫是屯積存糧的地方，以往的觀念是只要有一個偌大的空間就可以了。後來發現倉庫的設計及功能並不僅是一個空間而已，而是要有一個提供稻穀好好舒眠的地方。若然如此，學問就大了。要知道，農民辛苦自整地、播種、施肥、噴藥經歷所有的過程，所謂血汗田中流，粒粒皆辛苦，其目的不外乎要作物好好成長，最後能歡呼收割。若到頭來功虧一匱地讓收成的稻穀在儲存期間損壞，那不僅是罪過一椿，而是暴殄天物，天地不容。

早期的倉庫用木造，常被糧管人員誇稱為最通風的一種型式，只是這些木造倉庫在未經鑑定為古蹟之前早已被拆除殆盡。除此之外，曾經有一段時期因為存糧太多，倉容不足，還在外面堆積成山，上面覆蓋稻草，稱為野積倉，真是蔚為奇觀。後來糧食局興建許多局倉，此時已改用鋼筋水泥或磚牆，萬年不毀，其上面有通風設備，使稻穀維持既乾且爽，因而有較佳的品質；只是這些倉庫效果仍然有限，三年的存糧往往最後被碾成飼料，淪落至此，殊為可惜。後來有試驗吹冷氣，米質更好。當時在羅東做試驗，曾被倉庫人員譏為不食人間煙火，人都享受不了那麼舒適的環境，還要長期用電製造冷氣給稻穀吹，不是頭殼壞去，就是另一種暴殄天物的作法！

早期的野積倉

今日的倉庫建造，則完全摒除舊有的觀念。不但要有冷氣保持穀物品質，而且要能散裝儲存，進出倉完全自動化。明知這種倉儲的優點，但想法的改變與執行往往要經歷半個世紀。因此由國外的圓筒漏斗倉，配合乾燥中心的相關設備，乃相輔相成，成為一套相互為用的設備，進一步落實二段式乾燥的理念。雖然經過九二一大地震的洗禮之後，泰半的高腳圓筒漏斗倉應聲倒塌，其他型式的倉庫有些也無法幸免。為因應這種百年一見的災禍，除要求結構上的補強外，更促成地方性濃的方形倉興起，外觀有如四行倉庫。然而塞翁失馬，焉知非福，整個系統的運作，反而更有保障。

二段式乾燥理論之形成，有幾項客觀的因素：其一，原先的乾燥設備容量無法增加；其二是收穫期集中的問題難以獲得舒解。所謂二段式乾燥是將稻穀乾燥的過程分成二階段。第一階段稻穀水分含量高，乾燥快速；第二階段稻穀水分低至18%以下，乾燥速率減緩。因此為充分利用現有之乾燥設備，若能先將所有濕穀乾至18%時立即出倉暫存，然後騰出空間乾燥另一批濕穀。18%時出倉的半濕穀則存放於冷藏倉內，俟乾燥機有空閒時，再侍機出倉，完成最後乾燥，或直接利用冷藏機之通風設備將半乾濕穀以低溫通風乾燥至15%，然後再碾成白米包裝上市。

配合二段式乾燥系統之建立，許多農會乃追隨潮流申設冷藏倉。這些低溫冷藏倉本身均有斗升機，可以自行進行入倉、換倉及出倉作業。對於農會未來穀倉的調度反而比舊有之鋼骨倉方便、迅速。由於這些圓筒或方型鐵皮倉之高度均很高，且需具有冷藏的功能，倉壁均需熱絕緣，以減少熱流。在台灣的亞熱帶氣候下，四週的隔熱更為必要之措施；而冷藏乾燥的應用，也就成為維護稻米品質之不二法門。

乾燥機的應用

2007-11-19T11:39:00.000+08:00

乾燥是收穫作業必要的結果，收穫後的穀物通常必須經過乾燥才能儲藏。傳統的乾燥方法多是以太陽能為熱源，利用天井、曬場或道路作為稻穀乾燥之場所。這種乾燥方法雖行之有年，但所需勞力甚多，而且受天候影響甚大。目前的稻穀乾燥作業已全部採用人工機械乾燥方式，以煤油、柴油為燃料，進行乾燥。乾燥機的型式大體上可分兩種：箱型及循環型。前者屬於早期的機型，雖可拆卸，但由於乾燥速率較慢，且乾燥品質不容易均勻，故己逐漸為被後者取代。目前農會或民間糧商推行的乾燥中心均以循環型乾燥機為主，由許多單位組合而成。

循環式乾燥機的原理是薄層乾燥，配合間歇乾燥的理論，可以產生均勻的米質。此類型的乾燥原理是將乾燥機分為上下兩部份，上部份稱為均化倉，實際上只是一個容量甚大的暫存倉；下層才是乾燥部。乾燥過程中的濕穀可以在均化倉中產生水分轉移並均化。所謂均化是穀粒中心部份的高水分區藉存在的水分梯度或水分壓力差產生水分流動，內部高水分往外擴散。經過上部均化倉的濕穀緩慢經過後，藉其重力進入乾燥部。乾燥部由許多透氣的窄道形成，由於厚度僅約十公分，熱氣很容易通過穀層，因此乾燥迅速。經過乾燥部的穀物復被送回均化倉內，如此週而復始，直到完全乾燥為止。

乾燥機在國內推廣的過程中，政府施行的輔導政策扮演相當重要的角色。推廣初期以新型農機補助的方式，讓農民購置使用。由於乾燥機一年僅能使用兩次，田地較小的農戶使用起來效果不好，投資也大。為此，後來的補助對象乃由民間轉為農會及團體。初期農會對設置乾燥中心並沒有多大信心，主要原因有二：其一，糧政單位原則上以收乾穀為主，對經收濕穀當時並不鼓勵；其二，農會對於經營乾燥中心，沒有專業人才，農會人員不敢冒然介入。

基於上述理由，即使政府曾經刻意選定數十個樣板農會設置該類型的乾燥機，當時績效不彰，使用的頻率也不高。這種情況直到上述兩項原因消失後，乃有改善。複因有些農會開始經營小包裝米業務，乾燥變成一項必要的作業，統一設置乾燥中心為農民服務，變成一項農會人員的業績。後來沒有乾燥中心的農會，變成無法收購其轄下農民稻榖的窘境，其推廣業務逐漸萎縮。基于種種客觀因素的形成以及農會經營型態的改變，乾燥中心才逐漸成為農會爭相設置的對象。

農會設置乾燥中心，不但需要相對應的資金，而且需要有相當大的土地以設置廠房，因此農會本身也要購置土地。對於後者而言，有些農會並不引為苦，因為土地的投資乃是農會的一項資產。但對於經營乾燥中心，期能服務農民，則是一項相當大的挑戰。目前農會經營乾燥中心常遭遇的問題可以歸納如下：

收購制度的建立：
稻穀以濕穀型態收購，是乾燥中心營運上的一大轉變。農民將濕穀送來農會，在未進入乾燥機之前，農會必須量測水分及濕穀重量。藉由此兩參數推算乾燥後之稻穀重量，此兩參數之準確性變為更重要。而利用此兩參數產生之換算標準也屢引起爭議。技術上藉由此兩參數並無法得知稻穀之真正品質，因此所得的結果其差異性也很大。目前各農會有一套計算的標準，但並不統一。
乾燥中心的容量：
乾燥中心設置之初期，常以一百噸容量為作業目標，但後來實施結果發現乾燥容量不足，農民收穫的濕穀一時難以消化，造成擁塞的現象，造成農民抱怨連連。農會雖然有心增添設備，則常苦於空間有限，無法擴張，乾燥中心的功能也因而受到限制，無法有效發揮。有些農會則是受限於配合資金之不足，無法擴充。
乾燥中心的傢動率：
由於收穫期過於集中，有些地區收穫期常常縮短到僅十五天至廿天，全區受限於流動代收隊的作業行程。目前代耕中心所用的收穫機械能量及效率均有提升，其單位面積的收穫時間因而大為縮短。由於收穫期集中的結果，乾燥中心一時根本無法容納。有些濕穀只好停放在乾燥中心的外圍等待乾燥，造成作業相當不便，也影響稻穀之品質。
乾燥中心的人員素質：
經營乾燥中心如同經營一家工廠，人員素質的好壞直接影響整廠的運作。每年農政單位均有舉辦乾燥中心的人員訓練，以提升操作人員的素質。然而農會乾燥中心的人員均為農會職員兼任，一年期間，僅有一至二個月的營運時期。其操作之熟練度與連續性常會受到嚴格的挑戰。至於機械的保養及運轉，也常成為維護上忽略的問題。
休耕制度的衝擊：
由於政策上已經徧重於休耕，以解決稻穀生產過剩的問題。休耕使乾燥中心的傢動率更低，以五結為例，第二期作是固定休耕，所以乾燥機僅在第一期作才開工運轉。雖然第一期作數量甚多，其所需的乾燥中心的容量需求也很大，但由於休耕的政策，實際的使用時間並不長。

2007-11-10T20:43:00.000+08:00

目　次

CHAPTER_TITLE

收穫是一件大盛事

2007-11-07T14:28:00.000+08:00

自古以來收穫是一件大盛事，很少人會因歉收而歡呼，因豐收而哭泣。不過，處在當今這個新世代有些不變的道理也會走樣。鄉下常有菜金菜土、一颱吃三年的說法，就道盡其中的奧妙所在。當然這些都是極端的情況，一般收成的價格受市場及氣候的影響很大。無論如何，豐收對農民而言還是一件重要大事。

水稻收穫之機械化過程是循一個發展的軌跡而行。整個過程裡可以看出國內廠商在此方面的努力。雖然屢敗屢戰，且也未達前仆後繼的程度，但著實也盡了相當的心力，進行各項研發的工作。只可惜當初之資源與技術均缺乏，無法獲得具體成果。反而讓日人捷足先登，製造出性能優良的收穫機種回銷台灣。台灣的聯合收穫機市場完全成為日商的天下。

無可諱言的，聯合收穫機之出現對整個農業機械化的發展影響很大。這種功能強大的收穫機成了代耕業者之利器。在採收期間，他們日以繼夜，由南而北奔波，進行代收作業。農民只要一通電話，即可安排收穫事宜。收成的稻穀則直接以散裝車送到農會的乾燥中心進行乾燥並繳交。農民因此即使沒有採收機械，亦可藉此代收制度而享受農業機械化的成果。因此，水稻收穫機械化之程度高達100%。在亞洲地區的國家中，很難找到這樣的一個高度機械化的農村景象。

有了代收制度存在，業者為提高效率與收益，乃不惜投入成本，引進新型的收穫機械，使農田的收作業能夠完全機械化。在此過程中，農民幾乎不必假自己之手，即可完成收穫的工作。與昔日必須夥同親朋好友及隔壁鄰居，七早八早忙碌收割的景象完全不同。農民在這個過程中，已逐漸失去從前勞碌的嘔歌，自己原可賺取辛勞的微薄代價也沒有了，還要付出大筆的代收費用，才是農民心裡的痛。但是時代的巨輪總是往前進的，拒絕這種代收制度的剝削，可能變成一籌莫展，無法取代，因為從前的耕作制度早已不復存在了。自行收割，其代價更高。

水稻收穫是完全機械化的成功過程，並不一定能複製在其他作物之收穫上，其存在的代耕制度也僅能存在整地、播種或噴藥的作業上，收穫作業除因數量過少、種植零星，市場狹小而缺乏存在代收的誘因。除此而外，相關收穫機械未能完整研發，或由於市場胃納不足，製造上成本過高而無法進一步推廣。其中，大豆、落花生等收穫就是很好的例子，完全受限於市場而無法大量的推廣。

玉米收穫機之研發雖曾如火如荼地進行，不同的機種如採穗機、脫粒機等亦曾出現，而且商品化；但最後仍然依靠進口機種解決問題，最後國產機種幾乎銷聲匿跡。當時因為稻田轉作政策之實施，玉米的收穫問題才浮上枱面，然而隨著休耕政策取代轉作，玉米收穫的問題乃逐漸歸於無形，進口數量也因而減少。在這一個轉變的過程中，許多雜糧代耕中心家數減少，最後不得不一一轉行。

中耕除草與殺草劑

2007-11-06T21:08:00.002+08:00

傳統除草法

田間管理也是重要的工作，其中包括除草與噴藥。雖然此類工作較為輕鬆，也不必太趕農時，但對於老一輩的農民而言則是一種揮不去的折磨。古早的除草必須彎著腰，跪在田裡，使用雙手在泥地裡攪和，目的是要將雜草埋入泥裡，讓它長不高，或在泥中窒息而死。這種方式實際上效率並不好，常須作業四至五次，每次間隔三週至一個月，如此才能使秧苗獲得競爭的優勢。以往有使用豐年車，利用迴轉爪在水田中進行耙草，但推廣不多。

早期用腳除草(資料來源:
http://www.hakka.gov.tw/ct.asp?xItem=27448&ctNode=1588&mp=314)

跪地除草(資料來源:

http://www.ttdares.gov.tw/paper_pc/month/92/45/45.htm)

過去除草用的豐年車

中耕機除草

早期的除草機具為豐年車，裝有迴轉的棘輪，以人力在水田中推動進行除草。新近的水稻田中耕除草機可分成二行式、三行式及四行式三種機型，其中四行式之水稻田中耕除草機，每小時可耕作三分地。其中耕器回轉數約100-150rpm，作業速度每秒0.3-0.6公尺，每組中耕器之間隔可依水稻行距調整。中耕器前裝有分草板，以保護稻株，避免受到中耕器打擊傷害。

水稻田中耕除草機田間作業時機，第一次除草約在水稻插秧後約15-20天，再經10-15天再行第二次中耕除草；每次中耕除草前宜先灌水，使土壤濕軟，除草效果較佳，追肥於中耕前撒施，中耕時可將肥料打入土中，以減少肥料之流失，提高肥效。近年來因為講究有機耕作，因此中耕機的使用也有增加的趨勢。而即使使用殺草劑，今日除草作業仍有其必要。

中耕除草機作業情形

(資料來源:http://www.ttdares.gov.tw/paper_pc/month/92/45/45.htm)

殺草劑的使用

今日使用殺草劑完全解決稻田除草的問題，其施用也可以在施肥作業進行時同時完成。不過，過份倚賴化學藥劑卻容易破壞土壤結構，土質變壞，並造成生態的不平衡。除了除草作業外，農民最大的惡夢還是噴藥。要知道台灣地區是全世界農藥的試金石嗎？最毒的農藥在台灣的藥店裡都可以買到。雖然政府有農藥管理法則，但想以農藥自殺了卻此生的，大部份多能如願，只是若沒有死的勇氣則千萬別嚐試。有些人常說農民真不道德，在上市的作物上亂噴農藥，置消費者的生命於不顧。我在鄉下走來走去，常聽到的一則笑話是：有一位農民在招待一位朋友時說這是沒有噴農藥的蔬菜可以放心吃，那些噴好農藥的，已送到都市裡去賣，因為他們的抗毒力強。也許在百萬個農民中有幾個是這樣想的人，但千萬不要認為其餘的農民也會這樣想或這樣做，他們多是安份守己的一群。對於農民的收入而言，農藥是一項價格貴的資材，沒有人會故意花大錢購買毒藥作無謂的事。

金庸小說裡有東邪西毒，只要一柱香的功夫就可放毒害死許多人。但農民在艷陽天之下，噴灑
農藥而中毒的新聞也時有所聞，因為現代的農藥藥性常需經歷好多柱香的功夫。很奇特的事是，在代耕中心的作業中，很少將噴藥列為業務項目，主要還是考慮其危險性。噴藥機械雖是必要之惡，但在台灣溫濕的氣候下與病蟲的戰爭將永不止息。這也造就各地方的廠商一個揮灑的空間，以積極研發各種功能特強的噴藥機械。

休耕的問題

2007-10-22T22:34:00.000+08:00

休耕的政策對農業而言，總是一種消極的辦法。雖然稻米生產過剩的問題可以暫時解決，實際上很難說已經全盤得到解決。只是政府必須花大筆的經費，進行勸導工作。從耕作轉變為不耕作，從前農民克勤克儉的精神逐漸喪失，農村活力因而逐漸消減於無形。此過程中，影響最大的是代耕中心及育苗中心，前者因為代耕的業務量減少，使得農業機械的消售量大為下降，農機廠商的業務也受到波及。

水稻育苗中心原為搭配插秧機之使用所衍生的行業。在沒有插秧機的時代，農民都必須自行育苗，然後人工插植。使用插秧機後，秧苗的品質要求提高，為適合機械的應用，其規格也必須一致。專業育苗乃應運而生，專業分工的農業因而形成，這是亞洲特有的制度，可能也是世界運行最順利的一個制度。在穩定時期全省原有六百餘家水稻育苗中心運作，供應其附近所需的秧苗量。這些育苗中心一時成為農村的典型農企業，其經營管理相當機械化與自動化。休耕政策開始後，部份的育苗中心只好休業，或合併。農民為降低成本，曾經有一段時間開始南秧北調之措施，除了因為氣候因素使然外，休耕也是主要的因素。

代耕中心興起於整地作業，多數由大農戶自行組成，亦有許多小農戶合作為代耕體的方式，平時自己耕作，有餘力才進行代耕的工作。後來，有些代耕中心規模擴大，代耕的地區也由南而北。初時所用的曳引機較小，但因需要而有大型化的趨勢。大型機具乃在台灣的小田面積下廣泛使用。代耕制度也是當初政府大力推廣的結果，其作業範圍也由整地逐漸擴張到插秧、收穫。全省的農事作業幾乎由這些代耕中心包辦，其業務因而蒸蒸日上。台灣農業機械化之所以如此發達，這些代耕中心的功不可沒。

休耕則間接影響代耕業者之業務。當初這些代耕業者都是農民組成，休耕的措施使他們的業務量縮小。代耕的工作事實上相當辛苦，日出而入，日入而息，有時連晚間也要趕工。目前這些代耕農年歲已高，隨時有凋零的趨勢。當然，上述問題大部份是時勢所趨，然休耕等於加重問題的嚴重性。未來農業何去何從，頗令人擔憂。

農業機械化簡介

2007-10-18T13:54:00.001+08:00

農業機械化在台灣曾經有過一段相當輝煌的歷史，其間推廣的效果也相當明顯。從前農村勞力以人力、畜力為主，今日畜力則已完全為機械力所取代。各項與農事相關的作業也有特定的農業機具可以配合，人力的勞務負荷大為減輕，其勞動品質及效率也大為提高。例如從前必須多人一同才能完成插秧的工作，現在只需一台插秧機即游刄有餘，其工作時間也大為縮短。

在農業械化初期，農業機械之使用仍以取代耕牛為主，因此耕耘機相繼研發及推廣，成為當時業界爭相投產的對象。雖然國內廠商的規模甚小，但對於能力所及的農機研發工作不遺餘力，實是一項可喜的現象。耕耘機的製造變成當時廠商獲利的最大來源，在眾志成城之下，完成了農業機械化之第一階段性任務，取代畜力的工作。

當國外引進的曳引機逐漸成形時，農業動力的發展也開始進入第二階段，大型曳引機取代耕耘機。情勢的發展雖然對現有廠商是一項挑戰，但有好的一面，也有壞的一面。耕耘機之退場代表一個時代的結束，另一個高效率需求的開始。國內廠商對這種投資大的產品也愛莫能助，只能在有限的技術下，尋求下另一個發展的目標。

促成第二階段改變的應是代耕業者的興起。曳引機的效率高，是一般代耕業者最重要的考慮，在工作量增加之需求下，業者無法使用耕耘機與曳引機相競爭。進口曳引機乃開始充斥整個農機市場。代理商的業務隨之興起，隨時引進國外成熟的產品，有些製造商也開始扮演代理商的角色，如新台灣、大地菱等。首先，由日本引進相關機種，後來自歐洲引進各種較大的農機。

依照國內土地零碎及每家平均耕地不足一甲的情況下，許多人都不看好進口的大型曳引機。一則價格高昂，且體型龐大，並不適用台灣。但由於代耕制度的興起，卻完全推翻這項結論。代耕業者有些是合資者，他們輪流耕作，因而使大型化的需求變成更為顯著。據估計，以台灣農地的坵塊大小，最多使用四十匹馬力已足，否則耕盤容易破壞，水田亦不容易操作。但情勢的發展倒出乎意料，八十匹馬力成為主流，而一百匹馬力者亦有人引進。

不容否認，大馬力的曳引機工作效率高，其售價也高昂。只是業者在相互比炫之下，反而成為是一種宣傳的花招，其業務量反而增多。在代耕費用維持一定的水準下，業者大抵上工作兩年，其收入即可支付全機之購置費與開銷，因而能維持一個相當長久的局面。至今為止，雖然曳引機數量已達飽和的趨勢，但汰舊換新的數量仍然可以維持代理商的合理利潤。

在相關單位的輔導下，農業機械的發展仍然會繼續往前邁進。只是國產與進口的機種雜陳，機器的型式繁多。比較明顯的例子是乾燥機的發展。在推廣初期，國內許多規模不大的板金工廠陸續加入，使國產的乾燥機百家爭鳴，但品質不一。這些乾燥機分箱型與循環型，都有許多家廠商製造，其競爭相當劇烈。最後去蕪存菁，剩下三久與三升的太陽牌兩家。各憑其技術，其產品品質也相對提升，而且均能符合國際的水準，拓展外銷。

收穫機械之研發過程實際上也頗為曲折，主要的問題在於機械處理的對象太複雜，而歐美的機型又太過於龐大，無法適用於小田區之收穫。政府及學術單位雖然亟思在水稻收穫機方面有所突破，只是投入之研究經費不多，而且人力也有限，囿於客觀的製造水準不高，無法得到合用的產品。這方面日本人的研究則積極的多。他們甚至以台灣地區為試驗場，前來進行試驗並改良機器之性能。他們的研究人員有台灣地區可用的機器，全世界均可以使用的想法。在這種心態下，即使國人利用抄襲及模仿的手法試圖製造可用的機器，均未成功。

現在的水稻聯合收穫機已完全是日本機型的天下。由原先的袋裝型改為砲管輸送型，使代耕業者更有發揮的空間，採用散裝運輸，降低成本。這等於日本為台灣設計的機器，其功能均可達到業者的需求。所以，台灣的水稻聯合收穫機市場完全是是日本機型的天下，沒有一家廠商敢擢其鋒。

除了水稻收穫外，其他作物仍然需要收穫機械來完成收割作業。最典型的例子是玉米。玉米並不是台灣的主要農作物，但經過政府刻意的引導，竟然無中生有。原來為解決稻米生產過剩問題，有人建議將部份稻田轉作雜糧。政策一訂，於是農藝專家開始試驗可供台灣地區種植的雜交玉米，提供農民種植，然後訂定優渥的收購標準。問題隨之而來的是如何用機器採收？聯合水稻收穫機幫不了忙，日本不種玉米，也沒有適當的機器販賣，只能向美國取經。但是，後來發現，美國使用的採穗機及聯合收穫機不是作業繁複，就是機型龐大，而且美國一年僅收一季，收穫的時間玉米穗的水分均已很低。這種條件完全與在台灣趕著第二期播種，水分相當濕的情況不同。怎麼辦？只好重起爐灶。

於是大筆的研究經費投入研發，各改良場開始授命研製各種不同的機型，然後進行性能比較，研究的過程相當熱絡，但仍無法有合適的商品機可用。最後還動用機械所的資源，央其代為商品化，只是後來證明仍然徒勞無功。

最後的解決的辦法還是自法國引進玉米聯合收穫機，經過適當的調整，只要在天晴時收割，勉強可以達成收割脫粒的效果。不過此時，政府單位逐漸發現，利用保證價格達到稻田轉作的目的實在鑽牛角尖，只要付錢鼓勵農民休耕，其代價比使用保證收購的法寶還省錢省事。

豐收的故事

2007-05-15T16:46:00.000+08:00

收成

收成常當喜事做，東家邀來西家和，
血汗曾落此塊田，刈取脫穀歡樂多。
秋日最怕雨不停，田裡工作如舟行，
不嫌肩上擔子重，作罷有期豐年慶。

削桶

秋收場面最歡欣，每粒收穫是黃金，

你來割稻我打榖，不怕有人成閒人。

割稻必須彎腰做，一叢一叢不漏跟，

削桶打榖須重力，不留半粒在禾齦。

插秧的故事

2007-05-15T16:43:00.000+08:00

插秧

手把青秧插滿田，

低頭便見手中天，

心地清淨方為道，

退步原來是向前。

--布袋和尚

作畦, 種植馬鈴薯

2007-05-15T16:29:00.000+08:00

這段影片作業比較長，其中有整地，作畦及種植馬鈴薯

快樂的播種--馬鈴薯種植機

2007-05-15T16:17:00.000+08:00

Potato Harvester, Potato Planting, Nylon cover, Seed drill,

2 ROws Potato Harvester, 2 Rows Potato Planting Full Automatic, Seed Drill, Nylon cover, Peanut Harvester,
Chesnut Harvester.

荷蘭demtec公司

2007-05-15T12:06:00.000+08:00

公司簡介：

Demaitere bvba - demtec is specialized in the construction of horticultural machines
(horticultural automation), made-to-measure projects for industry and bast fibre processing machines.

BUFFER CONVEYOR BELTS

公司網址：http://www.demtec.eu.com/English.htm

丹麥Ellegaard公司

2007-05-15T11:57:00.000+08:00

公司簡介：

A company that develops an unique system which is suitable for propagation of cuttings and seeds for both flowers, forest plants, vegetables and nursery products.

With the Ellegaard system, you will have total control over your production.

Ellegaard a/s is a Danish company, developing, producing and selling substrate pot machines and substrate pots for Europe, as well as overseas.
Furthermore, we supply Ellegaard paper and trays for the machines.
A skilled staff, with a very wide experience of both engineering as well as horticulture, is at your service to ensure a perfect solution to your requirements.

公司網址：http://www.ellegaard-as.dk/SEEEMS/3.asp

荷蘭Visser公司的網站

2007-05-15T11:56:00.000+08:00

值得你參訪的荷蘭懷瑟公司

Visser International Trade & Engineering B.V. designes and manufactures machines and complete production lines for both large and small horticultural nurseries. By maintaining a continuous dialogue with growers, Visser is able to supply a range of products that are perfectly geared to the needs of the market and effectively meet the most stringent customer requirements. Consequently, as an innovative organization with global operations, Visser is a leading force in the horticultural sector.

進去參訪。。。

荷蘭Urbinati公司網站

2007-05-15T11:46:00.000+08:00

公司簡介：

The company Urbinati has been founded in 1980 and since then it has always been operating in the horti-floroculture sector, reaching really high technological standards.

Projectors and technicians devote themselves to give to customer quality and service, offering　them assistance to the project to single out the ideal solutions to meet any demand; constant research of the best materials guarantees high quality products and an excellent service of post-sale assistance is assured.

PLUG DEPOPPER

ROW SEEDERS

公司網頁：http://www.urbinati.com/home_eng.htm

蔬菜移植機械

2007-05-15T11:03:00.000+08:00

前言

為解決因農業人口的日益流失以及工資日漲所造成之問題，農業生產自動化乃必然起勢。種苗是農業生產之根本，關係到作物生產品質的好壞與產量之多寡。國內之種苗事業起源於民國五十年代，當時是以充沛的勞力與廉價工資從事採種工作，然而近年來因為工資高昂造成其經營困難，是故必需面臨轉型階段。在未來園藝作物生產過程中必需配合工業現有之自動化技術，將生產流程分為上﹑中、下游。種苗屬上游作業、農家栽培屬中游之成品製造、流通銷售與分級包裝則屬最後下游作業，因此為生產品質良好以之農產品，極需種苗生產自動化工作，以提供給農家大量且品質良好之種苗。

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種苗生產作業體系

2007-05-15T10:02:00.000+08:00

陳世銘　　台大農機系

一、前言

　　國內之大規模種苗生產作業體系始自水稻之育苗中心，相關之機械與技術也因此陸續被開發出來。水稻育苗之設備後來亦被應用到豆芽菜及豆苗之生產，不過不同的是秧苗是用來栽培水稻，而豆芽及豆苗則已是直接可以食用的產品。園藝作物如蔬菜花卉之育苗機械化及自動化則直至近幾年才較有發展，因此進口或國產的設備都有，規格也不統一，不似水稻育苗之標準化，其育苗技術也甚多地方不同於水稻。雖然園藝作物種類繁多，其種苗生產之設備或流程也不盡相同，但大體而言，一個完整的育苗自動化作業系統應包含有播種系統、搬運系統、育苗管理系統及移植系統等，每一系統又因作物對象不同、生產規模差異、市場需求、以及可資應用之技術難易而有不同水準之自動化程度。然而有一個信念卻是一致的：作業流程之機械化、合理化，設備資材之標準化、規格化以及整個相關措施之資訊化及制度化則是提升全面自動化種苗生產之不二法門。本文將先針對各個系統加以介紹，然後再以國內目前芽菜及園藝作物之育苗作業為例進行說明。

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水稻育苗介質之研發

2007-05-15T09:55:00.000+08:00

吳文政林國清

前言

自民國61年起政府積極輔導農民設置水稻專業化育苗中心後，已建立水稻栽培機械化一貫作業之模式。但近幾年來，由於山坡地過度開墾，每遇颱風豪雨來襲，即造成山崩、土石流，各縣市政府為防患未然，嚴禁山坡地開採，使得水稻育苗山土取得日益困難。而台灣菇類太空包栽培規模日益蓬勃發展，全年木屑太空包廢料產出量高達53萬公噸，基於生態保育及經濟效益考量，目前最具體有效策略，應以堆肥化方式加以利用。本研究擬研發適合當地環境育苗之可行取代介質，推廣給育苗中心使用，以減少育苗土使用量及紓解土壤取得困難問題，並維護機插秧苗正常供應。

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水稻卸取箱機示範紀實

2007-05-15T09:46:00.000+08:00

馮丁樹

楔子

自動化是什麼樣的碗糕，有時候真是很難說個清楚。要農民瞭解農業自動化之真義，更是繞費唇舌，即使苦行多年的農會推廣人員也可能會破功，鎩羽而歸。甚至有些不同領域的專家偶而也會提出這樣的問題：

「你們的農業自動化在搞什麼東東?作了十多年也沒看到什麼鬼樣子來?」

這些話真叫人難以回答。無論如何，許多人認為自動化是工廠裡的事，是坐在冷氣房裡的事，是張忠謀或曹興誠的事。因為在石光電火之下，生產的一片姆指般大的晶片可以購買三公斤一包的白米，要知道那需花三坪地大且六個月才能長成。所以，說什麼自動化，那些高高在上的經濟學家們一定認為，自動化八桿子也不會打到農業裡來，自動化在農業只是拖油瓶而已，拾人牙慧就可以了。在這種心態下，農業要怎麼走，實在令人心慌，也令人擔憂。即使改個生物產業什麼的名字，也著實挽不回農業未來的命運。

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水稻育苗中心搬運作業決策支援系統

2007-05-15T09:36:00.000+08:00

水稻育苗中心搬運作業決策支援系統之建立
Development of Decision Support System for the Transport Operation of Rice
Seedling Centers

邱奕志1 馮丁樹2 陳怡任2

2. 國立台灣大學生物產業機電工程學系
Department of Bio-Industrial Mechatronics Engineering
National Taiwan University

摘要

本研究目的旨在開發一套水稻育苗中心搬運作業之決策支援系統，期能協助育苗中心進行綠化場搬運模式之規劃，以找到最合適之搬運系統。本研究針對獨輪車、雙軌台車、履帶式台車、貨卡車、堆高機、輸送帶與空中輸送機等七種搬運機具，以Arena 模擬軟體建立綠化場之入、出苗搬運作業模擬模式，並以Visual Basic 程式語言建立交談式介面，供育苗中心管理者輸入綠化場地與搬運機具等參數，經由程式的模擬運算，得到在不同條件下系統的產出率、作業時間與工人使用率等數據結果，提供給育苗中心作出最佳的決策。本研究以一堆積區至綠化場距離134 公尺，長90.4 公尺，寬63.5 公尺之綠化場進行模擬運算，結果顯示：出苗作業時，使用空中輸送機搬運系統在15個作業工人條件下，系統產出率可達5,885 盤/時，使用輸送帶搬運系統則可達3,929 盤/時。

關鍵詞：水稻育苗中心、決策支援系統、系統模擬

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水稻育苗中心搬運作業自動化

2007-05-15T09:32:00.000+08:00

水稻育苗中心搬運作業自動化
Automation on seedling productions for rice nursery centers

台灣大學生物機電系馮丁樹

10/05/2001

一、前言

水稻育苗作業是稻作機械化的第一步，也是插秧作業之伊始。在農業機械之發展過程上﹐育苗中心與農機代耕制度是同時架構本省農業機械化層面之兩大支柱。故惟有建立良好的育苗制度，才有完善的稻作機械化後續發展。目前本省水稻育苗中心之營運，由於競爭劇烈﹐已盛極而衰。每個育苗場均已徘徊於是否再擴大投入與即將面臨人力缺乏的困擾﹐很難作適當的抉擇。然而農業若不思改變﹐必然將如黃昏晚霞﹐終難起色。而如何重新整頓﹐再次出發﹐創造第二春﹐則是今後吾人必須積極思考的問題。

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茂盛自動化水稻蔬菜綜合育苗場

2007-05-15T09:27:00.000+08:00

謝桑煙王裕權

前言

茂盛自動化1.JPG (178306 bytes)茂盛自動化水稻蔬菜綜合育苗場為一水稻育苗中心轉型之育苗場，負責人邱永茂先生，世居雲林縣元長鄉卓運村。邱農友從學校畢業後即以務農為業，從早到晚跟隨父母親等下田耕種，早期以種植水稻、雜糧及甘蔗等大宗作物為主，工作辛苦，收入有限，祇能求得溫飽。及長，因鑑於光靠種植水稻、雜糧等作物之收入不足以養家，必須另謀兼業，乃於民國65年設立水稻育苗中心培育水稻秧苗，一方面提高自營的耕作效率，降低生產成本，另一方面供應稻農以貼補家計。

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蔬菜自動化育苗

2007-05-15T09:24:00.000+08:00

鄭榮瑞

前言

台灣地區近年來由於蔬菜穴盤育苗技術的開發，使得育苗品質、生產能量、運輸性、移植機械化程度、定植成活率等大大的提升，促使育苗作業自動化，自民國80年迄今政府並大力輔導，種苗生產自動化已列為重點發展項目，全省輔導設立蔬菜育苗中心十五處，估計穴盤育苗量已年達一億餘株以上，甚具發展潛力。

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蔬菜育苗之穴盤種類與特性

2007-05-15T09:22:00.000+08:00

蔬菜育苗之穴盤種類與特性

戴振洋

前言

　　將穴盤(plug)應用在育苗上之技術開發與研究肇始於1971年。利用穴盤育苗方式，因其幼苗在穴格(cell)中，各自獨立生長，互不干擾其生育，苗期又在設施環境中培育，生長快速，品質也較穩定均一，所以具有規格化、整齊性、單位面積株數多、縮短育苗日數、自動化操作及運輸便利等優點，故迄今已成功廣泛的應用在專業化及自動化育苗生產系統。國內應用自動化育苗系統生產也是近幾年的事，其中以十字花科的甘藍、結球白菜、花椰菜，葫蘆科的西瓜、甜瓜、苦瓜、胡瓜與茄科的番茄、甜椒等需要先行育苗，再移植栽培之蔬菜為主，初步估計每年蔬菜種苗需求量在二十六億株，且需求量將會逐年增加。因此，本省各鄉鎮地區的育苗中心紛紛成立，加入蔬菜種苗生產的行列，然而本省蔬菜育苗技術尚停留在摸索的階段，許多相關的技術仍在積極研發中，本文僅就蔬菜穴盤育苗技術之育苗容器－穴盤，其種類以及對幼苗生育之影響，與應如何選擇適合的穴盤，作一淺述，希藉此以供研究人員及種苗業者之參考。

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動力插秧機附掛施肥器之研究改良(三)

2007-05-15T08:40:00.000+08:00

王明茂2

摘要

利用本計畫研製之水稻插秧兼深層施肥機，一次作業可插秧六行，施肥三條，施肥深度約６．０公分，並可覆土完全，如以每台作業機每天工作８小時估計每日可完成機械插秧兼施肥面積達１．５公頃以上。該機係利用國產裕農牌ＹＰ－６５０型插秧機配裝而成，試驗機經安裝完成後進行田間試驗，本機因輸肥裝置係由插植臂所驅動，因此使插秧與施肥兩項作業同步進行，且插植性能仍能保持插秧機原有之水準。而機械施肥較慣行人工表面撒施肥料除可省工(減少施肥次數２～３次)、省肥(節省氮素用量２５％左右)外，稻株生育亦較人工施肥良好，結穗纍纍，爰於八十六年五月七日於屏東縣新園鄉黃廣先生示範田召開成果觀摩會。另本機經新園鄉稻作代耕代營隊試用，在一期作內完成機械施肥面積達２０公頃以上，證實其性能穩定，供稻農採用可達到降低稻米生產成本之目標。

關鍵詞:水稻、插秧機、施肥器、機械性能

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日本近年生產之各種插秧機械

2007-05-14T21:40:00.000+08:00

步行式插秧機

乘用型插秧機

三菱插秧機

參考網頁1
參考網頁2
野馬公司插秧機
井關公司插秧機
大通公司插秧機

高精度湛水直播機

2007-05-14T21:22:00.000+08:00

點播機

條播機

湛水直播機之外貌

操作影片

日本井關牌插秧機

2007-05-14T20:50:00.000+08:00

產品介紹

操作影片1

操作影片2

簡單實用蔬菜種子田間直播作業機具

2007-05-14T16:51:00.000+08:00

邱澄文、宣大平 2000-07 花蓮區農業改良場農技報導52 :1-4

前言

本省蔬菜栽培面積20多萬公頃，在農業中佔有極重要之地位，近年來隨著國民生活水準之提高，對蔬菜品質要求日益殷切，蔬菜已成為日常飲食中維生素及纖維素重要來源。由於台灣地區栽培蔬菜種類繁多，一年四季皆有各式蔬菜種類供選擇栽培，而蔬菜栽培為勞力密集之產業，在目前農村勞力不足及工資甚高之情形下，如何促進生產作業機械化，以降低生
產成本，提高工作效率是非常迫切的，因此，乃針對費時費工及精確的播種作業，研發簡單實用的蔬菜播種機具，以應農民需求。

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蔬菜自動化育苗

2007-05-14T16:48:00.000+08:00

文/圖鄭榮瑞

前言

台灣地區近年來由於蔬菜穴盤育苗技術的開發，使得育苗品質、生產能量、運輸性、移植機械化程度、定植成活率等大大的提升，促使育苗作業自動化，自民國80年迄今政府並大力輔導，種苗生產自動化已列為重點發展項目，全省輔導設立蔬菜育苗中心十五處，估計穴盤育苗量已年達一億餘株以上，甚具發展潛力。

全文。。。

可以金雞獨立的曳引機

2007-05-14T16:05:00.001+08:00

Démonstration Show Case IH CVX1190
www.trekkerweb.nl

忍辱負重的曳引機case ih 1455xl pulling

青割玉米在荷蘭

2007-05-14T15:54:00.000+08:00

Corn harvesting in the Netherlands with a big KRONE Big V12..

收穫玉米在愛我華州

2007-05-14T15:51:00.000+08:00

Corn Harvest in Iowa, at Salter Farms, with an 8010 Case IH Combine, picking Garst Seed Corn

在大地上澆肥

2007-05-14T15:42:00.000+08:00

Anhydrous application for corn in southeast Kansas 3/19/2007. Tractors are an 8850 and a Challenger 75C. Anyhdrous bars are 1610 John Deeres

種了小麥,又是小麥

2007-05-14T15:39:00.001+08:00

農機與農業

2007-05-14T15:32:00.000+08:00

麥子播種作業

2007-05-14T15:27:00.000+08:00

多功能築畦塑膠膜鋪設作業機

2007-05-14T14:43:00.000+08:00

多功能築畦塑膠膜鋪設作業機: "多功能築畦塑膠膜鋪設作業機

作業效率提高48倍、節省作業成本81％以上

台南區農業改良場開發完成適用於國內高畦栽培模式的大、中與小型等四種型式築畦、塑膠膜鋪設機，可分別適用於瓜果類、蔬菜、花卉、鳳梨及草莓栽培區的鋪設，作業效率提高48倍以上，可節省作業成本81％以上，今年已列入國產新型農機補助機種加以推廣。

2005年農機性能測定機型簡介

2007-05-10T21:35:00.000+08:00

‧農業試驗所農工組蔡致榮黃國祥‧

一、前言

行政院農業委員會為配合國內農機廠商申請農業發展基金農機貸款及補助牌型審核之需，特辦理農機性能測定業務，交由本所執行實地測定、訂定「農機測定方法與暫行標準」與出版發行測定報告，提供農民購置與使用新型農機之參考。

本所受理農機廠商申請各類新型農機之性能測定，有國家標準者，由本所依據國家標準選定項目，作為該項農機測定之暫行標準；無國家標準者，則由本所負責研訂暫行標準函送農委會核備公告後辦理。本所為研訂「農機性能測定暫行標準」，視需要不定期召開「農機性能測定暫行標準研討會」進行暫定標準之訂定。於測定案辦理完成後，本試所依據所蒐集之資料整理後，出具性能測定報告書五份給申請廠商，並檢送農委會。

2005年度共計測定通過「青曄牌KT型動力施肥機」、「樹得牌98-8-A2型碎枝機」、「亞樂米牌雙層型料盤給料系統」、「崧羽牌SYD-200型農產品(包心白菜)冷凝除濕乾燥機」、「啟發牌CF-660型散置式樹枝打碎機」、「金瑛發牌桃改型桂竹筍剝殼機」、「巨宇牌桃改型椰殼粉碎機」、「農豐牌WH-650型散置式樹枝打碎機」、「金超耘牌A90型樹枝打碎機」、「三大牌ST-240型盆栽介質攪拌裝盆機」、「巨宇牌CHU-400型蔬菜（菠菜）播種機」、「大順牌TS-H800型散置式樹枝打碎機」、「興偉牌ECI06型蛋殼裂痕檢測機」、「新農牌SL-1370型乘坐式割草機」、「賜合牌SH-159型散置式樹枝打碎機」、「青曄牌油壓型動力施肥機」、「永三源牌YSY320型乘坐式動力施肥機」、「華南牌W-BOOM型自走式自動噴灌裝置」、「富全牌FC707型桿式噴藥機」與「永三源牌YSY319型垂直桿式噴藥機」等20機型之性能測定，其中以樹枝打碎機類最多有7型，而散置式樹枝打碎機佔4型則是受測機型數目最多之機種，茲摘述各測定機種之概要說明如後，以提供各方參考。

二、各測定機型概要說明

(一)青曄牌KT型動力施肥機(圖一)
為附掛式作業機具，藉由三點鏈接裝置附掛於30馬力以上之曳引機進行田間施肥作業。本機包括肥料箱、左右接地鐵輪、肥料配出軸與架橋破壞機構。經以有機肥(含水率44.7%)進行測定，作業能力達0.29公頃/小時，而施肥量在平均值之±10﹪以內者(施肥量均勻度)達90﹪。

圖一青曄牌KT型動力施肥機

(二)樹得牌 98-8-A2型碎枝機(圖二)
係三輪自走式，以最大馬力為10ps /2000rpm（額定馬力7ps）之三菱GM301L型四行程汽油引擎為動力源，其主要由動力部、挾持輸送進料裝置、切碎機構、細碎物排料裝置及行走部等五單元組成。經以蓮霧樹枝進行測定，處理粗樹枝直徑可達5~6.1 cm，而處理細枝葉能力達78.8 kg/ps-hr。

圖二樹得牌98-8-A2型碎枝機

(三)亞樂米牌雙層型料盤給料系統(圖三)
係由飼料貯存槽、飼料輸送管、飼料盤、停料裝置與昇降設備等組成，其並不包括飼料總貯存桶與至各給料系統飼料貯存槽之輸送料線，如圖4所示。經測定飼料輸送量在400公斤/小時+20%以內，而飼料盤供料量在2.32公斤+20%以內。

圖三亞樂米牌雙層型料盤給料系統

(四)崧羽牌SYD-200型農產品冷凝除濕乾燥機(圖五)
本機結合熱風式乾燥機與冷凍空調的原理，可針對需要長期保存之農產品進行乾燥。整體結構除了乾燥箱本體之外，主要部分包括除濕裝置、加熱裝置、送風裝置、裝卸台車裝置及自動控制裝置等。經以包心白菜進行測定，平均乾燥速率達3.98 %/hr，平均乾燥能量達2.19 kg/day，乾燥均勻度在-1.77 %～1.95 %間，平均耗電率達0.69 kwh/%kg。

圖五崧羽牌SYD-200型農產品(包心白菜)冷凝除濕乾燥機

(五)散置式樹枝打碎機
本年度散置式樹枝打碎機係受測機型數目最多之機種，包括啟發牌CF-660型散置式樹枝打碎機（圖6）、農豐牌WH-650型散置式樹枝打碎機（圖7）、大順牌TS-H800型散置式樹枝打碎機（圖8）與賜合牌SH-159型散置式樹枝打碎機（圖9）等4型，其外觀雖然有別，惟作用原理差異不大。經測定打碎作業能力介於1300至1430 kg/hr間，而樹枝打碎後長度10 cm以上之枝條重量比率小於2%。

圖六啟發牌CF-660型散置式樹枝打碎機

圖七農豐牌WH-650型散置式樹枝打碎機

圖八大順牌TS-H800型散置式樹枝打碎機

圖九賜合牌SH-159型散置式樹枝打碎機

(六)金瑛發牌桃改型桂竹筍剝殼機(圖十)
本機以三相220V電源當動力源，並採用不銹鋼材與橡膠滾輪做為直接接觸處理物之材料，主要組成包括筍尖切割、筍體夾送、筍殼切割、筍殼導入與剝殼捲軸組等部份。經測定作業能力達511.6 kg/hr，平均剝殼率達92.5﹪，而破損率達4﹪。

圖十金瑛發牌桃改型桂竹筍剝殼機

(七)巨宇牌桃改型椰殼粉碎機(圖十一)
本機包括椰殼入料部、椰殼粉碎部及碎椰殼出料部等三大部份。經使用孔徑5公分之篩網進行測定，作業能力達705.9公斤/小時。

圖十一巨宇牌桃改型椰殼粉碎機

(八)金超耘牌A90型樹枝打碎機(圖十二)
係四輪自走式，以最大馬力為16hp /2400rpm之振裕牌CY160R型四行程水冷式柴油引擎為動力源，其主要由動力部、行走部、進料裝置（含油壓系統）、切碎裝置及排料口等單元組成。經以榕樹樹枝進行測定，處理粗樹枝直徑可達4.51~10.80 cm，而處理細枝葉能力達69.8 kg/ps-hr。

圖十二金超耘牌A90型樹枝打碎機

(九)三大牌ST-240型盆栽介質攪拌裝盆機(圖十三)
本機包括攪拌混合部與裝盆部，具備各自單獨作業功能，亦可搭配聯合作業。經測定介質混合攪拌均勻度介於24.7：75.3至26.7：73.3之間，裝盆成功率達99.66﹪，裝盆作業能力達4520.6盆/小時。

圖十三三大牌ST-240型盆栽介質攪拌裝盆機

(十)巨宇牌CHU-400型蔬菜播種機(圖十四)
本機使用5.5 Hp之單汽缸四行程汽油引擎為動力源，驅動單行走輪行走於畦溝並帶動整部播種機，另於後方設置4個接地鐵輪，藉由與畦面之摩擦而驅動種子分配滾筒。經以菠菜種子進行測定，缺播率達5.6﹪，每穴播種精確度達84.7﹪。

圖十四巨宇牌CHU-400型蔬菜（菠菜）播種機

(十一)興偉牌ECI06型蛋殼裂痕檢測機(圖十五)
本機整體結構主要包括進料、檢測及分級出料等單元，各單元以一貫化作業，進出料則搭配人工排列及裝箱進行作業。檢測單元採非破壞性檢驗，可進行蛋品之蛋殼裂痕檢測，完整蛋可再依重量加以分級（四級）。裂痕檢測原理主要為利用檢測器敲擊完整蛋或裂蛋之蛋殼後，兩者會產生不同的音波波寬，音波經訊號處理後加以判別是否為裂蛋。當蛋殼水平橫置時，檢測器分別以如圖16所示仰角蛋品角度90∘、60∘（左右兩側）或45∘（左右兩側）敲擊角度敲擊，並以直線式分割器控制蛋品檢測間距。經以鴨蛋進行測定，平均作業能力達6665顆/小時，完整蛋檢測準確率達98.65%，平均蛋品破損增加率達0.78%。

圖十五興偉牌ECI06型蛋殼裂痕檢測機

圖十六蛋品敲擊角度

(十二)新農牌SL-1370型乘坐式割草機(圖十七)
本機以最大馬力13 PS之三菱牌GM401L型汽油引擎為動力源，藉由皮帶輪及三角皮帶傳動，提供迴轉式割草刀及行走部之動力。經測定作業能力達1799 m2 /hr，而未割斷率僅0.41﹪。

圖十七新農牌SL-1370型乘坐式割草機

(十三)青曄牌油壓型動力施肥機(圖十八)
本機為曳引機承載之農機（具），本次測定以YAMAR牌YM3000DT型曳引機之三點鏈接裝置承載，施肥裝置容量0.558立方公尺。本機肥料之配出因採重力自然墜落方式而無任何限量配出裝置，故僅適用於流動性良好之顆粒狀肥料。經以台肥1號複合肥料進行測定，作業能力達2.64公頃/小時，而施肥量在平均值之±10﹪以內者(施肥量均勻度)為90﹪。

圖十八青曄牌油壓型動力施肥機

(十四)永三源牌YSY320型乘坐式動力施肥機(圖十九)
本機係以振裕牌CY160型（最大馬力16 Hp）水冷式四衝程柴油引擎為動力源，以皮帶輪及三角皮帶分別導出動力，提供施肥、行走與油壓泵使用，並以乘坐式動力施肥機前端之油壓缸與固定架承載施肥裝置。施肥裝置包括容量0.141立方公尺。經以粒狀有機肥（含水率12.5%）進行測定，作業能力達3.54公頃/小時，而施肥量在平均值之±10﹪以內者(施肥量均勻度)為90﹪。

圖十九永三源牌YSY320型乘坐式動力施肥機

(十五)華南牌W-BOOM型自走式自動噴灌裝置(圖二十)
本系統主要構成可分為噴灌灑水作業機構、供水動力部、控制機構。噴洒高度、行走速度可依作業之需求做調整。系統作業方式與機構配置如圖21所示。經測定低壓系統洒水寬度為7.73 m、洒水均勻度介於5.49～7.57%，而高壓系統洒水寬度為8.57 m、洒水均勻度介於9.64～11.76%。

圖二十華南牌W-BOOM型自走式自動噴灌裝置

(十六)富全牌FC707型桿式噴藥機(圖二十二)
本機主要組成可分為本機部份與噴藥機部份。本機採四輪動力轉向，以16 Hp馬力之單缸四衝程柴油引擎為動力源。各管路及噴藥壓力可於駕駛座右側統一控制調整。藥液箱隔成不相連通之兩部分，前半部為藥液槽，後半部為清水槽，容量各有250公升。經以馬鈴薯進行測定噴頭出水量均勻性符合要求，藥桶攪拌性能濃度在平均濃度±15﹪以內者需達100﹪，葉表及株桿之附著度達70﹪以上均佔總樣本數98.3﹪，葉背附著度達40﹪以上佔總樣本數100﹪。

圖二十一華南牌W-BOOM型自走式自動噴灌裝置配置圖

圖二十二富全牌FC707型桿式噴藥機

(十七)永三源牌YSY319型垂直桿式噴藥機(圖二十三)
本機主要組成與一般噴藥機相近，採前輪轉向後輪驅動，以馬力為12 Hp之單缸四衝程柴油引擎為動力源，經皮帶傳動至變速箱驅動後輪，同時可以皮帶驅動動力噴霧機。藥液箱總容量200公升，其抽水作業係利用動力噴霧機之出水口以高壓噴流方式產生吸力將水抽入藥液箱。經以小黃瓜進行測定噴頭出水量均勻性符合要求，藥桶攪拌性能濃度在平均濃度±15﹪以內者需達90﹪，葉表及株桿之附著度達70﹪以上均佔總樣本數98.3﹪，葉背附著度達40﹪以上佔總樣本數96.7﹪。

圖二十三永三源牌YSY319型垂直桿式噴藥機

三、結論

近年來我國社會經濟活動邁入轉型期，農村人口向工業都市集中，農業則漸漸轉入機械化經營，因此對各型農機具需求日益殷切。政府為加速推行農業機械化，訂定各種新型國產農機貸款與補助辦法，且規定通過農機性能測定為必備之申請要件，因此，申請農機性能測定之案件有愈來愈多之趨勢。自辦理以來，至2005年度底，已完成275件新型國產農機之性能研究與測定，並依國內所研發新型農業機械之機種，訂定完成85項新型農機測定方法與暫訂標準。尤其為提升農機廠商申辦性能測定之意願，以加速農機新機種之推出，直接造服農民，自2005年3月1日起，本所依照行政院農業委員會提示事項將申辦費用減半，該政策推出以後，2005年度申辦性能測定案件較前3年平均件數(10件)增加11件之多，約為原申辦案件數之2.1倍。本文僅摘要介紹2005年度通過農機性能測定各機種，以提供各方參考並增進了解。本所未來亦將不斷研發改進測定設備、技術及執行方法，期能與廠商共同提升國產新型農機之作業性能、產品品質與競爭力。 (作者聯絡電話：(作者聯絡電話: 04-23302301轉701)

自動化害蟲誘捕裝置

2007-05-10T21:21:00.000+08:00

‧台大生機系　江昭皚盧福明吳宗修林詩翔‧
‧台北科技大學電機系曾傳蘆林冠璋廖誌聖‧
‧台北科技大學電子系李仁貴‧

一、前言

每年報章中常有關於蟲害猖獗的報導，使作物深受其害，被害之作物產生畸型、腐爛、提早落果，致失去商品價值或減產，影響農民收益甚鉅，其中以十字花科作物的害蟲—小菜蛾以及廣佈於亞太地區的東方果實蠅之危害更為顯著。有鑑於此，如何以有效的方法去防治蟲害的發生，便成了技術發展的趨勢。在行政院農委會農糧署研究經費補助下，由台灣大學生物機電系及台北科技大學電機系共同研究發展，已成功應用機電整合技術配合GSM簡訊服務無線通訊，發展出「自動化害蟲誘捕裝置暨無線通報系統」，可供農民方便監控作物區之害蟲密度控制與防治之工作。

二、設計概念

本系統透過結合GSM手機網路、網際網路技術、機電整合與無線通訊技術，架構出全自動化之無線通報系統，其系統架構如圖一所示，分為兩大部分遠端平台與主控平台。遠端平台收集量測點的周邊環境資訊與地理位置資訊，並藉由GSM模組以簡訊的方式將資料傳送回主控平台，以達成自動化收集、傳送的目標。主控平台則是利用資料庫與介面程式儲存接收資料並且加以分析，如有異常狀況即發送簡訊給相關管理人員，如圖二所示。本研究另建有網站可透過網頁瀏覽歷史資料。

圖一系統架構圖

圖二平台端功能一覽圖

三、機構及功用

防治東方果實蠅的工作已實施多年，1955年以空中噴藥方法，散布含毒水解蛋白質為毒餌誘殺果實蠅；1975年曾採用釋放經鈷六十照射產生不孕性蠅的方法，並間用含毒甲基丁香油誘殺方法，成為綜合防治。幾將見效之際，因學者專家認為釋放不孕性蠅方法在臺灣島上不宜適用，自1985年秋季開始停止釋放，而僅施用懸掛含毒甲基丁香油之板塊或誘殺器之所謂滅雄技術至今。如圖三所示，本系統之果實蠅誘捕盒便是運用此概念，改裝農化廠誘蠅器而成。應用農化所之甲級丁香油誘引劑，達到誘捕之目的。當所誘捕之果實蠅進入誘捕盒內，利用光感測電路進行計數。
遠端平台的系統架構以德州儀器公司所發展的MSP430F449微控制器為其核心控制晶片，用以處理遠端平台各模組間資料傳輸與指令傳達等功能，利用此微控制器串列埠與各周邊模組進行溝通。配合各種模組包括GSM手機模組、GPS衛星定位模組、周邊環境參數偵測模組以及果實蠅誘捕裝置等模組，即可收集相關資料並傳送至主控平台。主控平台除了發送與接收簡訊的GSM模組外，大致上可分為兩個部份：一是以LabVIEW所撰寫的人機介面監控程式，如圖四所示，負責控制GSM模組的發收接送，並與資料庫連結，將收到的田間資料參數存入資料庫；另一部份為即時動態網頁，能讓使用者經由網際網路直接觀看主控平台所累積的田間參數資料，如圖五所示。

圖三附有自動計數器之誘捕盒照片

圖四主控端監控畫面

圖五歷史資料瀏覽畫面

本研究所架設之主控平台可同時監控多台遠端平台。圖六為本系統兩台遠端平台在不同監測地點的實際照片。

圖六田間照片

四、使用方法及注意事項

本系統使用方法簡單，主控平台端選用圖形化介面的人機介面，可以使農務從業人員快速的熟悉操作方法。遠端平台端搬遷方便，與環境相容性高，只要有適合的電源供應即可正常運作，自動地收集與統計該地區的環境參數以及蟲害情形。茲將使用時注意事項如下所示：
(1)SIM卡：因本系統透過手機網路為傳輸媒介，所以遠端平台端與主控端之手機SIM卡需維持在正常運作的模式，方能順利的進行資料傳輸。

(2)遠端平台的放置：本系統是採用費洛蒙或其他專屬誘引劑誘引害蟲，故在機台的放置上需要注意放置距離，應避免機台與機台間距小於三公尺，以免發生互相影響降低誘引效率的現象發生。

五、結論

本系統可應用至多種害蟲，並已完成測試。以果實蠅為例，已完成果實蠅誘捕之戶外測試，該地區的環境參數以及蟲害密度資訊均可完整的透過無線通訊系統傳回，擁有高度的資料準確度及完整度，其中資料回傳成功率更高達95%以上，可做長期累積追蹤及統計的工作，節省了寶貴的人力資源與促進防治工作的落實。田間害蟲密度偵測若能徹底、廣泛的執行，定能大大的減少蟲害對農作物的影響，進而提昇農民的收入、改善農民的生活、提升國家農業的競爭力，而要能夠徹底廣泛的執行，必定要改變目前以人力執行的方式，所以本系統提供了自動化收集的方法，配合準確的蟲害計數、微氣候監測系統或自動噴藥系統，如此一來，可以明確的掌握田間害蟲的成長密度、害蟲密度是否過高以及適時的噴灑農藥，將防治工作更有效率的執行，降低蟲害的損失與影響。(作者聯絡電話: 02-33665341)

高低莖作物施藥機與行列果樹施藥機

2007-05-10T17:30:00.000+08:00

．農委會農業試驗所農工組蔡致榮徐武煥陸龍虎．

一、前言

行政院農業委員會農業試驗所於95年5月25日在彰化縣埤頭鄉辦理「高低莖作物施藥機示範觀摩暨新型施藥機展示會」，首度推出兩款研發成功之新型施藥機，除進行高低莖作物施藥機韭菜施噴示範觀摩外，同時亦展示新型之行列果樹施藥機。該觀摩展示會舉辦相當圓滿成功(圖一)，除獲得多家新聞媒體正面評價報導外，當天場面亦十分熱烈，參加農友多達150人，並有電視台與雜誌媒體採訪，現場除進行新機種介紹與操作示範外，並與農友充分交流施噴技術與未來機種補助相關問題。

圖一觀摩展示會現場展示情況

台灣在加入WTO後，面臨嚴峻的國際競爭，越來越多農民以租地的方式擴大經營規模，所需農機有漸漸轉型並朝大型化發展之趨勢，近來更由於土石流問題致使坡地利用受限，果園朝平地行列栽植者愈來愈多。因應此趨勢與未來需求，農業試驗所衡量目前尚無合適之大型化機種以供高莖作物施噴運用，以及慣用鼓風式噴藥機之改善，乃著手進行高低莖作物施藥機與行列果樹施藥機之研發，冀能及時推出適用機種以減低作業人力需求、降低生產成本與提高施噴性能。

二、機種概述

高低莖作物施藥機使用21.5 hp之柴油引擎為動力源，具動力方向盤、四輪轉向、四輪驅動及後傳動軸碟剎等設計，基本尺寸包括輪距125~150公分(可視需求變更設計) 、軸距132公分、底盤淨高80公分、最大作業寬度可達10.8公尺，以及藥液承載量500公升等。噴桿離地高度可視需要調整至250公分，而且噴桿具水平調整功能，作業上除可應用於一般之低莖作物外，配合可翻轉懸垂噴桿之加裝與行走動線之規劃預留，更可因應高莖作物與棚架栽培作物的病蟲害防治作業需求。高低莖作物施藥機裝設懸垂噴桿(圖二)進行高莖作物施噴時，藥霧可透過懸垂於作物行間之噴桿，將其施用於作物之側邊，此種懸垂噴桿之長度可依據作物特性與生長情形進行適時調整拆裝。而懸垂噴桿具有創新性之翻轉功能(圖三)，當施藥機於田間頭地需要轉換方向時，噴桿可利用油壓機構旋轉90度，使與地面成水平，以避免噴桿與高莖作物或棚架碰撞遭受折損，便利施藥機迴轉之進行。

圖二高低莖作物施藥機(專利申請中)
裝設懸垂噴桿施噴之情形

圖三高低莖作物施藥機懸垂噴桿翻轉90度之情形

行列果樹施藥適合一般行列果樹施噴作業使用，同樣使用21.5 hp之柴油引擎為動力源，具動力方向盤、四輪轉向及四輪驅動等設計，輪距與軸距分別為98與105公分，底盤淨高14公分，藥液承載量可達360公升。主要特色在於機體後方鼓風出口側前、後方間設置一對直立導風板，其間以隔板隔開形成左、右兩側開放之兩導流空間，並於左、右兩側出風口中央由下而上分別安置數個噴嘴，藉由軸流式鼓風機產生輔助氣流與導風板向上及兩側之導引，當施藥機行駛於果樹行間時，可使噴嘴噴出之藥霧有效且均勻地隨著輔助氣流往兩側(圖四)之行列果樹側邊施噴而完成作業，系統上方之導風板為可調式，可針對施噴果樹樹冠之高低而作調整。

藥霧均勻地隨著輔助氣流往兩側噴施

三、機種效能

高低莖作物施藥機可因應不同栽培條件多種作物之施噴作業需求，於無預留頭地之韭菜田進行施噴(圖五)，其作業能力為每公頃1.7至3.3小時（單人操作），相較於一般人工作業（2人以搬運車搭載噴霧機伴由人工拉管進行噴藥）之每公頃8小時，單人每小時作業能力約為人工作業的5-10倍；而於預留行走動線且插竹架之蕃茄田進行施噴作業(圖六)，其施噴能力為每公頃1小時（1-2人操作，熟練者1人即可），相較於一般人工作業（4人以搬運車搭載噴霧機伴由人工拉管進行噴藥）之每公頃8小時，單人每小時作業能力約為人工作業的16-32倍，省時省工極為顯著，可有效降低病蟲害防治作業成本，並提升工作安全。

圖五高低莖作物施藥機在韭菜田之施噴情形

圖六高低莖作物施藥機在蕃茄田之施噴情形

行列果樹施藥機係農業試驗所針對現行慣用鼔風式噴藥機，在較高行列果樹之施噴作業時，往往受限於高度或角度，致有藥液向正上方飄散，形成浪費與施噴不均之問題，而對症下藥改良推出，極適合行列式栽培果樹之病蟲害防治作業(圖七)，其作業能力為每公頃0.5小時（單人操作），相較於一般人工作業（2人以搬運車搭載噴霧機伴由人工拉管進行噴藥）之每公頃8小時，單人每小時作業能力約為人工作業的32倍，省時省工也極為顯著，而且除節省藥液並降低環境污染外，對果樹之施噴更具高穿透性與藥霧附著均勻度，可大幅提高防治效果。

圖七行列果樹施藥機在荔枝園之施噴情形

四、結語

此兩款新型施藥機，機械性能穩定良好，可分別應用於許多特殊栽培、高、低莖作物(如竹架栽培蕃茄、玉米、高粱、高麗菜、包心菜及韭菜等)與行列果樹等之病蟲害防治作業，倘善加規劃利用，可大幅提高防治效果與降低管理成本。目前農業試驗所正辦理相關專利申請與技術移轉授權中，預期年底前可有商品機推出給農民使用。而高低莖作物施藥機本年度亦已獲農糧署新型農機示範推廣計畫評選為示範推廣機種，將補助2部給有意願農民協助執行示範推廣工作。(作者聯絡電話: 04-23302301轉701)

李子酒釀造機

2007-05-10T16:34:00.000+08:00

•農試所鳳山熱帶園藝試驗分所張健夫劉政道鄧永興•

一、前言

台灣種植李子3,638公頃、梅子8,115公頃，果實採收期間都在高溫、多濕的3~7月間，果實不易保存，必須適時銷售或加工處理以免造成損失。面對農村勞力老化及水果產品進口之衝擊，本分所於1991年起歷經4年逐步研發改良完成『李子釀造一貫化生產機械』，整體釀製作業只要2~3人即可操作，每小時加工處理60~100公斤之原料，比現行法提高效益約30﹪以上，節省人力約3/5。李子酒產品依傳統釀製法不添加任何催化物，保持自然之特別風味，安全衛生，適合農民自行生產及一般業者應用。期望此新技術可以降低李子酒成本，提高品質，增加李子之利用產值，增加農民收益。

二、李子酒釀造過程

(一)過程：1.原料：以紅肉品種為主，粒徑3.0~5.5㎝。2.洗滌與風乾：以洗滌及脫水機將李子洗淨後，以乾燥機40~60℃之熱風去除果粒表面水份。3.切割：利用果實切割機刀剖果肉2道。4.裝罐與加糖：裝罐之同時依重量比率定量分次添加25﹪砂糖。5.灌裝密封與靜置發酵。

(二)產品：行靜置發酵90天之李子酒成品風味最佳，酒量約佔總重量之48﹪，其酒精含量為11~12﹪。若以李子酒液48﹪再行蒸餾之李子蒸餾酒為20﹪，殘餘果汁液佔80﹪。成品必須儲存於5~9℃之冷藏櫃，以抑制繼續發酵保持原有風味。李子酒產品依傳統釀製法不添加任何催化物，保持自然之特別風味，安全衛生。

三、李子酒釀造一貫化生產機械之規格與型式
名稱台數馬達規格
長×寬×高(cm) 轉速或線速度
(R.P.M.&m/min) 作用型式
1.給料機 1 0.2KW 210X40X170 0.5m/min 帶式
2.洗滌機 1 1/2HP 120X60X130 16 R.P.M 滾動刷水徙式
3.脫水機 1 0.2KW 122X50X100 30 R.P.M 吹風與離心式
4.輸送機 1 1/4HP 100X33X226 0.35m/min 昇降式
5.風乾機 1 0.75KW 180X60X200 22~25 R.P.M
風速2.5m/sec 熱風循環式（含七層鍊式輸送帶、恆溫調控裝置。）
6.輸送機 1 0.1KW 156X40X120 0.3m/min 帶式
7.果實切割機 1 0.1KW 114X42X82 35 R.P.M 自動刀割兩道式
8.給糖機 1 60W 32X33X40 滾軸推給式
9.自動定量器 1 100X47X132 電動感應式（含自動操控裝置）
10.輸送滾軸槽 1 300X30X40 傾斜自動滾動式
11.電動操控裝置 1組
機械配置面積：直線式：120㎝X1320㎝；ㄇ型：350㎝X630㎝；整體作業面積：48m2（6mX8m）
四、結論

本分所於4年研製改良期間，在極有限之人力下，克服許多不可預期之瓶頸及難題始完成。期望本釀酒作業機械化之模式，希望對農業生產經營有所助益。(作者連絡電話：07-7771082)

李子釀造一貫化生產機械

新型果實切割機

2007-05-10T16:27:00.000+08:00

•農試所鳳山熱帶園藝試驗分所張健夫劉政道鄧永興•

一、前言

本新型專利機械係『李子酒釀造加工機械化之研究』計畫歷經3年所研發之技術成果，
該機已達到釀酒過程中之果實切割及全面替代手工作業之實際應用功效。釀酒過程中必須對新鮮果實進行果肉切割作業，有效取得新鮮果實濃醇汁液，讓所添加之砂糖能有效滲入果實中以促進醱酵。為解決目前仰賴人工切割作業方式，提升切割效率及維護產品品質衛生與作業安全，本分所研發之切割機有助於傳統農產品加工業之產、製經營作業。

二、結構及運轉特性

（一）結構

1.機體：長114公分X寬42公分X高82公分。
2.動力：110V/0.5HP或 200V/0.1KW 之減速馬達。
3.主要部份與運作方式：

（1）進料、出料輸送系統、皮帶鬆緊器裝置：
以馬達傳動兩組輸送皮帶（下組固定，上組可調整上下間距及傾斜度、及裝置皮帶鬆緊器壹個），使果實於6㎝寬X40㎝軌道上行輸送原料、果粒導引、及利用裝置皮帶鬆緊器促進切割果肉及排料等運作。

（2）導引與自動調整式切割刀裝置：
於刀口前12㎝處以兩片檔板導引果實至刀口中央進行切割，檔板可彈性張開2㎝。切刀係安裝於軌道兩側，刀刃向前，刀尖平面向後傾斜呈60度。距刀尖6㎝處為活動支點，以便遇到硬殼時可保護刀刃。切割果肉與排料為全自動化連貫運作。

（二）操作容易與切割能量：
本機只要一人操作，行一貫化連續作業。能量每小時可加工處理為80公斤以上李子（梅子）果實原料，為人工之6-8倍。

（三）適用功能
1.本機配置給料機後即可使整體切割作業自動化。本機主要功能為釀酒過程中之果實切割。釀酒後之殘留果粒外觀完整者，可作為酒果加工。本機可單獨使用或配合釀酒加工一貫化機械作業。
2.適合2.5~5.5㎝粒徑之李子、梅子、桃子、或等粒徑之芒果、柳丁等果實之切割作業。
3.機械之規格可依照果實粒徑及加工量調整切割運作系統。該系統可由單一傳動系統帶動。(作者連絡電話：07-7771082)

果園用油壓鑽孔機

2007-05-09T10:20:00.000+08:00

‧台中區農改場陳令錫田雲生龍國維‧

一、前言

走進市場或水果攤，隨時可以看到種類繁多的水果，其中包括台灣生產和國外進口產品，如何提升國產水果品質，提升消費者對國產水果的購買意願，並拓展外銷，是當前重要的課題。有些農友能夠妥善經營，獲得利潤，方法之一，就是加強栽培技術的改進和提昇管理知識，促使根系發達植株健壯，在適當時機施用推薦藥劑防除病蟲害，避免農藥殘留危害消費者健康。所謂有土斯有財這句話，對農民而言可解釋為有健康的土壤，培養出健壯的作物，收穫高品質的農產品，有誠懇與信用的耕作，才能取得消費者的信任。

農村勞力老化，施用肥料一般均採用表土施肥，常常造成肥料流失浪費，導致肥料利用率降低及環境污染問題，並且產生根系在表土生長以吸收養分的現象(圖一)。部分農民為改進此種缺失，利用人力手持小型引擎動力鑽土機械鑽孔(圖二)，然後將有機肥倒入孔中，這種人力手持鑽土機械作業方式，當長時間操作時，有身體疲累問題，此外，當鑽頭碰觸到石頭或其他硬物時，手持的鑽土機械更有危害操作者安全的疑慮。

圖一開溝淺施，根系仍在表土發展

圖二人力手持小型引擎動力鑽土機械鑽孔

台中區農業改良場為減緩農村勞力不足的壓力及減少操作鑽孔機之危險，提升工作安全性，與合作廠商南投縣國姓鄉的和平農機械廠合作研發果園用油壓鑽孔機，提供果園深層穴施之用，將有機質肥料施於深層土穴中，以改善田地深層肥力及土壤理化性、透氣性，並提高有機肥利用率，進而提高耕作產量及品質，生產優質安全水果。
二、機械構造

果園用油壓鑽孔機(圖三)包括底盤、12馬力單缸柴油引擎、輪式行走機構、油壓動力機構及槓桿式迴旋伸縮鑽孔機構等。車身長寬高約240×110×110公分。轉向半徑約2.8公尺，駕駛座在車體中間左側，控制車體行走及槓桿式鑽孔機構之迴旋、伸縮和升降鑽孔等。

圖三鑽孔機構在車體前方，操作方便，鑽完孔帶出部分土壤

鑽孔機構利用槓桿原理及油壓缸之伸縮，引導鑽頭升降鑽孔，作業範圍為車體前方半徑220㎝鑽頭可以到達之處。槓桿前端裝設直徑可達25㎝之鑽頭，視作業需要也可以換裝直徑較小的鑽頭。直徑25㎝鑽孔深度60㎝時之孔中容積約為30公升(圖四)；直徑15㎝鑽孔深度60㎝深之孔中容積約為10公升。鑽孔時間約0.5分鐘至1.5分鐘。本機械已獲新型專利保護，並獲得行政院農委會通過技術移轉生產中。

圖四鑽孔直徑25公分，深度約40至60公分，孔底留存部分土壤

三、鑽孔與施肥作業方式

對棚架式果園而言，車身高度為重要限制條件，因此乘坐式鑽孔機之機體需要盡量低矮，才能進入果園作業。新研製完成的乘坐式鑽孔機包含底盤上的引擎、駕駛座、鑽孔機構等主要元件，機台上所剩空間約150公升至200公升之容積，裝載不到10包有機肥，裝載量太少了，而果園有機肥的施用量卻很大，每公頃約6公噸至10公噸之多。因此規劃設計鑽孔及施肥分開作業模式，鑽孔機專責鑽孔工作，以提高鑽孔效率，施肥作業則由農用搬運車載運有機肥，逐孔將有機肥施入孔中並將孔穴填平完成鑽孔施肥作業，如此具有簡化機構設計和降低機械製造成本之優點。

四、田間鑽孔作業性能試驗

在十餘年生梨園試驗局部鑽孔深層施肥，株距約6.5公尺，行距約5.5公尺，每棵樹之樹冠外緣下方地面為鑽施肥孔位置，第一年鑽孔位置(圖五)在樹頭周圍所形成邊長約3.2公尺正方形靠近畦溝處之四個角點，孔與畦溝邊之距離約30公分，鑽約60公分深之施肥孔，孔底會殘留15至20公分不等的碎土，每孔可放入6至8公斤的有機肥，有機肥分佈之深度約在10至45公分處，每棵果樹的施肥量約24至32公斤。第二年鑽孔位置(圖五)改在前一年四個角點所形成的正方形旋轉45度的另外四個角點，其中二個角點在畦面上與樹頭連線成一直線，另外二個角點同樣與畦溝距離約30公分處。如此，施肥的鑽孔點逐年變換，幾年後果樹周圍的土壤環境即能獲得全面性的改良，改良的成果自然能夠表現出來。

圖五果園鑽孔施肥不同年度之位置示意圖

試驗田之土壤質地良好，每孔的實際鑽孔時間約30至50秒，加上車體移位時間後，每孔鑽孔時間約90秒。樹齡越大的果樹，有機肥需要量更大，可以增加鑽孔數目以增加施肥量。依據田間試驗之經驗，鑽頭直徑不宜過小，太小的施肥孔不易將肥料倒入孔中。鑽孔時操作者僅需控制操作桿，不須碰觸鑽孔作業機具，可避開直接的危險，同時，鑽孔機在鑽頭碰觸石頭或硬物時會停止轉動，避免傷及操作者及機件，提升作業安全性。

五、結語

局部深層施用品質優良有機肥可以減少肥料流失。有機質肥料的緩慢釋放效果可以維持長久，具有改善土壤理化性、通氣性、提高有機質含量及誘導老欉果樹根群向下發展。管理良好的果園逐年施用，對果樹之助益即能顯現。除深層施有機肥外，有關挖樹苗的種植穴和樹體支撐桿的架設等鑽孔作業均可利用此機械來完成。本文所介紹的新型農機，有助於有機栽培果園的高效率施肥與高品質水果的安全生產，值得果農參考選用，提升農耕生產效益。(作者聯絡電話：04-8523101轉341)

泌乳牛乳房炎線上導電度檢測系統

2007-05-09T10:19:00.000+08:00

‧國立中興大學生機系萬一怒‧
‧國立嘉義大學生機系連振昌‧

一、前言

泌乳牛乳房炎（mastitis）是乳腺組織發炎的一種疾病，當乳腺組織受到病原菌感染時，牛乳的體細胞數會增加，因此牛乳的體細胞數之多寡可作為泌乳牛乳房健康或感染的指標，此外由於炎症反應亦會使牛乳的導電度提高，因此可藉由牛乳導電度的變化檢測出泌乳牛是否感染乳房炎。泌乳牛感染非臨床性乳房炎時，因乳房及乳汁之外觀症狀並不明顯，酪農往往不易及時察覺而延誤防治造成嚴重的損失，乳房炎會造成酪農嚴重的經濟損失，包括牛乳產量減少、治療費用增加、生乳品質降低、牛乳的不能繳交及泌乳牛的提早淘汰。因此提早檢測出泌乳牛罹患非臨床性乳房炎，加以預防治療，對酪農生產事業是相當重要的一環。在泌乳牛機械擠乳的過程中對牛乳進行線上量測與乳房炎有關參數是乳房炎自動化檢測未來的研究趨勢，研製成電腦控制檢測器在擠乳過程中線上量測分房乳導電度是一種方便且可行的檢測方式，可取代牛乳體細胞數無法線上檢驗之缺點。目前國內雖然相當多的酪農場參加乳牛性能改善計畫但是每月提供乙次的泌乳牛資訊，對泌乳牛乳房炎的防治仍然緩不濟急；乳房炎線上導電度檢測系統能在擠乳過程中即時量測泌乳牛分房乳導電度以獲得分房乳的健康訊息，早期檢測出非臨床性乳房炎，這對乳房炎的防治是有很大的幫助。二、線上導電度檢測系統（一）檢測系統 1.泌乳牛乳炎線上導電度檢測系統之示意圖及實體圖如圖一及圖二所示，包括分房乳導電度連線檢測儀、附有導電度及溫度感測器的集乳座、資料及電源傳輸線、RS485-RS232 資料轉換器、電源供應器及筆記型電腦。泌乳牛乳房炎導電度感測器示意圖如圖三所示，四對導電度EC電極量測四個分房乳導電度，一個溫度感測器量測牛乳溫度。

圖一泌乳牛乳房炎線上導電度檢測系統示意圖

圖二泌乳牛乳房炎線上導電度檢測系統

圖三擠乳座內導電度感測器示意圖

2.乳房炎線上導電度檢測儀顯示螢幕除顯示牛隻編號COW、乳溫TEMP、最大分房乳導電度值MAX、最大分房乳導電度值對應的體細胞數及各分房乳導電度值EC大小外，在顯示螢幕左側有四個LED發光二極體的警告燈對應四個分房乳導電度值EC，右側亦有有四個LED發光二極體的警告燈對應四個等級的導電度比值ECR，如圖四所示。

圖四線上導電度檢測儀顯示螢幕及面板

3.由分房乳線上導電度檢測儀面板上按鍵輸入牛號、導電度門檻高值（H）及導電度門檻低值（L）、設定導電度比值ECR大小、檢測儀設定碼ID。

4.各部分房乳線上導電度檢測儀的RS485訊號以串接方式，由資料及電源傳輸線將此RS485訊號傳至資料轉換器。資料轉換器將此RS485訊號轉換成RS232訊號，再以RS232訊號由筆記型電腦做資料擷取。電腦資料擷取系統自動記錄擠乳過程中的資料點數目、午別、時間、各分房乳導電度、乳溫、牛號、ECR、對應的體細胞數、結束鍵及ID碼等資料。

5.圖五為泌乳牛分房乳線上導電度檢測設備於酪農場之實測圖，當某個分房乳導電度大於設定導電度門檻值時，線上導電度檢測儀左上方對應的LED發光二極體會閃爍且發出警告聲，當分房乳導電度比值超過設定的導電度比值ECR時，線上導電度檢測儀右上方對應的LED發光二極體會閃爍且發出警告聲，以導電度門檻值結合導電度比值ECR使用警示燈及警告聲提醒在現場作業的擠乳工人的注意可能感染乳房炎的泌乳牛隻。

圖五泌乳牛乳房線炎上導電度檢測設備於酪農場之實測圖a

圖五泌乳牛乳房線炎上導電度檢測設備於酪農場之實測b c

（二）檢測結果
1.健康泌乳牛擠乳過程中各分房乳導電度，在擠乳開始有最大的導電度值。感染泌乳牛各分房乳的分房乳導電度EC比健康泌乳牛較高及很明顯變化外，且有較高的分房乳導電度比值 ECR。
2.實驗結果使用導電度EC門檻值為5.54mS/cm 及導電度比值ECR門檻值為1.12時，使用導電度門檻值配合導電度比值時，健康泌乳牛的特定度為88.3﹪，而感染泌乳牛的敏感度為61.1﹪，正確率可達78.1 ﹪。

四、結語及未來研究

目前裝置泌乳牛乳房炎線上導電度檢測系統的酪農場計有桃園縣大園鄉光泉牧場、新竹市畜產試驗所新竹分所、嘉義縣中埔鄉永榮牧場、彰化縣秀水鄉施純森牧場、嘉義市嘉義大學畜牧場及新竹縣口湖鄉新竹牧場（圖六~十）。
此檢測系統可作為輔導酪農乳房炎防治的工具，以及相關應用系統發展的依據，比如線上量測乳溫，可對泌乳牛的發情的時期做一探討；同時此套乳房炎導電度線上檢測系統將來可依需要逐次研發再加入自動乳量計及乳杯自動脫落等檢測功能，成為一部多功能泌乳牛生產自動化的檢測系統。(作者聯絡電話：04-2857585)

圖六新竹市畜產試驗所新竹分所

圖七嘉義縣中埔鄉永榮牧場

圖八彰化縣秀水鄉施純森牧場

圖九嘉義市嘉義大學畜牧場

脆梅壓裂機

2007-05-09T10:18:00.000+08:00

‧農業試驗所黃禮棟周廷弘‧

一、前言

台灣目前主要栽培的梅子品種有大粒梅、小粒梅、尖頭梅、胭脂梅、平頂梅等，台灣梅樹栽培面積逾九千公頃，主要集中於中央山眽東西兩側海拔300～1,000公尺的山坡地，梅子主要產地在南投縣、台中縣、台南縣、高雄縣及台東縣等縣境之山區，梅子的產期大多集中在3月下旬至4月下旬採收；梅子用途很多，所含的果酸可算是眾多水果中最多的一種，鮮果平時很少人拿來直接食用，未成熟的青梅質脆味酸，內含一種稱為 amygdalin 的配糖體，故不宜生食，惟經醃漬加工或加熱後，會受到酵素分解，而使得苦澀味及氰酸消失，可以食用。

果實成熟度約七分熟者適合製作脆梅。梅子平均果粒重量因品種而異，最小的山連種平均為7.4公克，最大的長藤種平均為17.5公克，差異頗大，台灣梅果約二成以手工採收，八成以竹竿擊落採收，除少量自產加工，直銷或共同運銷進行鮮果交易外，其餘係由加工廠收購加工，然而受限於地理氣候環境與中國廉價梅胚競銷暨經第三國轉進口影響，台灣梅產業的傳統生產型式已經逐漸式微，收購價格亦逐年下跌。

農委會為穩定國產青梅的產銷，分別在產地及都會區辦理「台灣美梅季」系列活動及梅DIY教學，促進消費者自行加工醃製。為確保脆梅品質及外觀，製作脆梅前必須將梅果敲開一條不會使果粒破開的裂痕，使得澀味得以排出而糖份能充分被吸收且加工過程中顆粒不會縮小。
醃漬前之原料青梅壓裂作業以人工逐粒敲裂頗為繁瑣且費工費時，故本所研製脆梅壓裂機以替代手工作業，本機每小時平均作業量達120公斤以上，為人工作業量的8-10倍，可提升果農及小型工廠自行醃製加工脆梅之意願，而且因青梅原料不必鋪陳於桌面上敲擊，降低蚊蠅及細菌之污染，可確保較佳之衛生條件。

二、脆梅壓裂機研發

脆梅醃漬前一般先將七分熟之梅子(圖一)混以粗鹽於木製或不銹鋼製成之滾筒中攪拌(圖二)，滾筒轉速約為每分鐘40轉，經過約10分鐘後，梅子表皮上的纖毛已完全去除且果粒稍微軟化。將青梅自滾筒中倒出瀝除汁液之後，為便於加工除澀及使醃漬糖汁易於滲入果肉內，再以人工逐粒敲裂(圖三)，此過程頗為費時費工，本所為解決此一作業瓶頸，發展脆梅壓裂機以替代人工，降低生產成本，提升果農及小型工廠自行醃漬之意願。脆梅壓裂機之作用原理為：表皮經以粗鹽軟化處理後之脆梅由供料斗進入輸送帶，果粒輸送到達壓裂板下方時輸送皮帶暫停運動，此時由曲軸滑塊機構組成之壓裂板元件往下運動，壓裂梅子(圖四)，之後壓裂元件往上提升，而梅子則繼續輸送至承接容器中。

圖一供製脆梅之七分熟梅子

圖二青梅與粗鹽混合於木桶中攪拌以去除表皮細毛

圖三人工敲裂脆梅作業情形

圖四脆梅壓裂機之壓裂作業情形

由於青梅果實相當堅硬，經以Instron 4464型材料試驗機測試，壓縮速度設定於該機最大值100 mm/min時之測試結果顯示，壓裂一粒青梅需要30~50公斤的力量，十五粒青梅之平均壓裂力量為39.6公斤，故選擇使用曲軸滑塊機構以產生強大力量，並使用動力為0.5HP之減速馬達帶動。脆梅壓裂機作業能力試驗結果顯示，每小時平均作業量達120公斤以上，為一般人工工作量的8~10倍，而壓裂效果亦十分良好(圖五)，本機外觀如圖六所示，機體尺寸如下：長95公分X寬44公分X高109公分。為顧及衛生條件，與梅果接觸部分的機件均採用不銹鋼原料。

圖五以脆梅壓裂機壓裂之梅子

圖六脆梅壓裂機外觀

三、結論與建議

脆梅為傳統加工產業，然而製造過程需要大量勞力，於我國加入世界貿易組織後，受到東南亞及中國大陸地區原料傾銷之影響，有漸漸式微之趨勢，荒廢的梅園反而成為果蠅生長的溫床，為提升果農之收益，提高人民購買意願及養成食用本土生產之衛生食品，為一可行之方式，機械加工可降低與環境接觸之時間及昆蟲傳播細菌之機會，可大幅提高衛生條件並降低生產成本，提升產品競爭力。(作者聯絡電話: 04-23302301~5轉704)

設施內蔬菜生產遠端監控管理系統

2007-05-09T10:15:00.000+08:00

．桃園區農業改良場李汪盛．

一、前言

傳統之農業生產，憑藉的都是農民的經驗，早期的設施栽培亦是如此，一般都是根據農民經驗操作相關之環控設備，但由於人力有限且環境亦因時因地變化，因此有自動化環控溫室的誕生，可依據生產者的經驗，設定環境因子的控制值後，讓溫室環控設備週期式的循環運轉。本研究主要利用各種溫室環控感測器，如溫度、溼度、照度及石膏塊等感測器及結合多光譜影像系統擷取作物影像，透過無線網路，將各個感測器資料傳遞儲存於資料庫電腦。主控電腦分析資料庫電腦資料後，經過綜合研判而得知目前溫室內栽培作物生長情況，透過與資料庫電腦中之作物栽培資料比較，而採取適當栽培管理措施，如施肥或灌溉等，使設施內蔬菜生產方式，由以往經驗式的生產方式進階到知識化的生產，提升產品質與量。

二、機體結構與功能

設施內蔬菜生產遠端監控管理系統架構圖。如圖一所示。葉綠素計讀值（Chlorophyll meter readings；CMR）量測儀器為日本 Minota公司SPAD-502型葉綠素計，實驗材料為蕹菜，別名空心菜、蓊菜。本試驗蕹菜種子為94年8月購於新社種苗公司。本系統係建構於桃園縣新屋鄉之簡易溫室內，在溫室內靠近屋頂處設置一個U型軌道，多光譜影像系統可於軌道上移動，進行多光譜影像擷取，擷取之影像利用網路儲存至資料庫電腦。主要零組件包含多光譜影像擷取系統及主控電腦之網路伺服器與系統資料庫，其機體結構與功能說明如下：

圖一設施內蔬菜生產遠端監控管理系統架構圖

（一）多光譜影像擷取系統
本系統必須具備可以接受主控電腦命令定時及定點進行設施蔬菜影像擷取、感測器控制及資料傳送。多光譜影像擷取系統全貌及整合控制介面，如圖二、圖三所示。使用者可以透過網路，針對多光譜影像擷取系統各個感測器進行參數設定。

圖二多光譜影像擷取系統全貌

圖三多光譜影像擷取系統整合控制介面

本系統包括田間伺服器控制電腦、集線器、CCD攝影機、濾鏡更換模組、空間及色彩校正框、溫室懸掛式軌道、懸吊支架及驅動馬達等、可程式邏輯控制器、施肥、灑水電動閥控制、耐酸鹼材質塑膠桶及攪拌器、資料收集器、照度計、溫溼度計、石膏塊、WLAN模組等零組件。田間伺服器控制電腦主要用於接受主控電腦控制命令進行影像擷取作業及各個感測器資料收集。懸吊支架係懸掛於U型鋼製軌道上，其繞行速度為2公尺/分，主要作用在於固定CCD攝影機、濾鏡更換模組及空間及色彩校正框。空間及色彩校正框中心點固定於CCD鏡頭中心線位置之正下方處，CCD攝影機鏡頭與空間及色彩校正框校正白板中心點距離為1.6公尺且空間及色彩校正框位置可以上下調整各20公分，以適用於不同種類蔬菜之影像擷取。使用者可以透過網路進行遠端監控上下調整空間及色彩校正框與地面之距離。主控電腦可經由田間伺服器控制電腦，直接控制可程式邏輯控制器驅動施肥、灑水電動閥進行施肥及灑水作業。施肥、灑水電動閥為兩位置控制閥，可進行停止、施肥或及停止、灑水控制。本系統可以利用網路，以定時、定點方式擷取栽培作物之多光譜影像，結合人工量測之葉綠素計讀值資料並進行迴歸分析，建立葉綠素計讀值校正線，用於施肥管理。本系統應用於蕹菜葉綠素計讀值量測之迴歸判定係數為0.7。

（二）主控電腦之網路伺服器與系統資料庫
為建構主控電腦之網路伺服器與系統資料庫(圖四)，首先將預計呈現的網頁建構成實體畫面，並將ASP 程式鑲入網頁畫面中，形成動態ASP 網頁，並將田間伺服器控制電腦所接收的數據資料經過整理後連結至Access 資料庫中(儲存於資料庫電腦)，以方便做為歷史資料的查詢及統計分析運用。最後利用SQL指令，透過ADO 物件，連接ASP 網頁及Access 資料庫，構成一個完整的動態網頁資料庫系統。透過任何能支援瀏覽HTML 之工具，透過Internet 連結伺服器電腦端所建立之動態網頁，並下達讀取最新數據之指令，使溫室所紀錄之即時數據，經由資料庫內提取至伺服器動態網頁上，再透過Internet 傳達至遠端使用者。透過主控電腦開放之遠端登入遙控程式的設定，可使用手動或自動方式操作溫室之施肥及灑水系統。

圖四網路伺服器與系統資料庫整合控制介面

三、結語

1.本研究以簡易型溫室為實驗對象，主控電腦端可以利用所發展之介面收集及控制多光譜影像擷取系統，利用多光譜影像擷取系統與溫室內部環控設備之結合，透過指令輸出，達到設施蔬菜生產自動化管理目標。本系統由本場自行研發，關鍵技術可以完全掌控。
2.在設施內蔬菜生產遠端監控管理系統主控電腦部分，利用動態網頁及資料庫的建立，可以順利地將多光譜影像擷取系統所接收到的資料，轉換為資料庫的格式儲存，並且在遠端設備透過網路連接主控電腦的伺服網頁時，提供最新的溫室環境現況；另可依照使用者的分級，而給予不同的瀏覽及控制權限。主控電腦端擁有最高管理控制權限，可以隨時中斷遠端電腦的控制。
3.由於本系統尚在建構階段，目前僅完成空心菜最佳肥管理栽培資料及葉綠素計讀值校正線之建置，其他適合溫室栽培之莧菜、萵苣等蔬菜則有待後續建立，因此在應用上受到限制，建議未來可分別針對台灣重要蔬菜作物分別建立栽培管理資料庫及葉綠素計讀值校正線，擴大本系統應用範圍。(作者聯絡電話: 03-4768216轉344)

蟲害自動偵測系統

2007-05-08T17:14:00.000+08:00

．農機中心、台灣大學江昭皚盧福明．
．台北科技大學曾傳蘆李仁貴．

一、前言

研究昆蟲危害農作物之調查研究包括田間特定害蟲之專一性誘捕方式、雷達誘導監測方式、攝錄影技術監測方式、熱紅外線影像技術監測方式、光感測器與昆蟲陷阱誘捕方式、蜂窩結構式設備的誘捕方式、無線電射頻波識別鑑定誘捕方式、衛星遙測技術監測方式、全球定位系統的監測技術、壓控聲波監測方式等。以上各種方法都需花費人力協助，也無法做到即時得知、即時回報蟲害資訊。以果實蠅為例，目前在疫情偵測方式大都藉由人力定點定期到田間調查蟲口密度，費時費力。

本文針對十字花科蔬菜栽培之蟲害防治，報導農委會農糧署補助學研機構所研發之國內第一個全自動化之蔬菜栽培作業所需的蟲害監控管理系統。本系統整合機電技術，衛星定位技術與通訊技術，開發一套採用性費洛蒙為誘引劑之菜蛾害蟲自動化偵測計量與無線通報系統，以便早期判斷蟲害程度並作為發佈疫情之參考依據。

二、自動偵測裝置平台

田間資料偵測裝置平台如圖一所示。以蟲害密度偵測為例，裝置啟動以後，當害蟲進入電擊誘殺裝置，即可將捕殺時之環境參數如風速、溼度、溫度等數據在偵測平台裝置中整合記錄並透過無線傳輸機制連同捕殺蟲數等資料送到農場管理者與農民之電腦與手機。以下將針對圖一中之主要模組逐一介紹。

圖一田間資料偵測裝置平台

1. 環境感測模組
本平台裝備有感測模組收集田間溫度、風速、濕度等田間環境相關參數，此模組保留擴充彈性，可彈性增加其他參數之量測。

2. 誘捕機
誘捕設施包含自備蓄電池電源之電網、電擊檢測裝置、計數器、資料傳送與儲存裝置。當菜蛾碰到本系統之電網即造成電網上瞬間的電壓(或電流)變化，藉由電擊發生次數來自動紀錄計量菜蛾誘捕數。

3. 系統整合
整合系統架構如圖二所示。此整合系統以GSM無線傳輸機制為主，包括可遠距自動化收集田間環境試驗資料的偵測平台與監控平台。偵測平台包括電擊感測模組、GPS定位模組、環境感測模組、GSM模組及田間偵測整合核心模組；監控系統包括了遠端硬體除錯、資料庫建立、警報監控系統。資料傳輸方面利用GSM手機的既有網路架構，透過手機模組自動將時序性之害蟲捕獲資訊及各項環境檢測訊號定時傳送至伺服PC，於畫面上顯示菜蛾捕獲訊號，亦可以簡訊方式傳至農場管理者與農民之手機。

圖二整合系統架構時

三、田間測試

本系統於田間作業時(圖三及圖四)，菜蛾受到費洛蒙藥劑之誘引進入誘捕機內，觸碰電網即被捕殺因而造成電網上瞬間的電壓(或電流)變化，系統即自動紀錄計量菜蛾誘捕數。藉助GSM手機模組自動將害蟲捕獲資訊及各項環境檢測訊號定時傳送至農場管理者與農民之電腦或手機。

圖三本系統於田間作業時

圖四田間測試各模組位置示意圖四

四、結論

本文所提之蟲害自動偵測與無線傳輸系統可將現行台灣蓬勃發展之GSM無線通信系統與田間之資料收集作結合，符合資訊農業資訊化之需求。同時，藉由GSM無線傳輸機制，可使田間資料收集可不受地形、地域或時間之限制，不需管理人員現場守候待命即可進行遠距遙控，大大的提高其管理效率，降低人力成本。本系統亦適用於果實蠅之自動偵測。(作者連絡電話:02-3366-5341)

透地雷達運用於穀倉內異物之偵測

2007-05-08T17:10:00.000+08:00

‧農機中心、台大生物機電系楊宗淇盧福明‧
‧農糧署曹紹徽蘇德明‧

一、前言

國內每年經收公糧約八十萬公噸，這些稻穀均存放在三百餘家農會或民間之公糧倉庫內保管，其保管期間長達一至二年。近幾年來有些委託倉庫業者藉著糧價飆高時，有從中盜賣之不法情事發生。為了解各個倉庫公糧儲存管理之情形，確保公糧保管之安全，農委會農糧署人員必須定期檢查公糧儲存狀況。由於糧倉空間寬敞，因此很難以外觀之形貌來判別稻穀堆內部是否藏有架空鐵箱、木箱或稻穀等異物。農委會農糧暑黃有才署長指示研擬對策，積極探討應用透地雷達偵測榖層中異物之可行性。圖一為稽查出埋有鐵架之委託倉庫現場。

圖一埋藏鐵架之倉庫現場

本研究透過在試驗倉庫所進行的探測試驗，分析不同材質異物及其排列方式在倉庫中所表現的雷達圖像特徵，作為日後實地探測時之依據，並由此建立一套正確的透地雷達使用觀念及判斷原則，以供稽查人員進行快速、非破壞性之例行查核之用。

二、透地雷達原理

本研究所使用的透地雷達為美國GSSI(Geophysical Survey System，Inc)公司所生產的SIR-3000系統，其運作之流程如圖二所示。機體主要分為五大部分:主機、雷達天線、螢幕顯示器、電源供應器(鉛蓄電池)和傳輸線，其功能如下所述:

圖二雷達主機運作流程圖

(1)主機功能包括控制天線發射和接收訊號之時機、及設定介電常數、施測軌跡的間隔、訊號的增益大小、濾波範圍和取樣速度等。
(2)雷達天線經由傳輸線與主機連接，收、發電磁波訊號都是透過主機本身設定賦予其功用。
(3)螢幕顯示器為附著於主機上之8.4吋彩色液晶螢幕顯示器，可從螢幕顯示器上及時觀察天線所接收到之訊號，其解析度為800 600。
(4)電源供應器使用10.8伏特的可充式鉛蓄電池。每顆電池大約可供應透地雷達機組運轉2小時。
(5)傳輸線連接著雷達主機和天線，是主機和天線之間的訊號連絡橋樑。

圖三蘆竹鄉農會穀倉現場實景

本研究之試驗地點有桃園縣蘆竹鄉農會倉庫(圖三)和南投縣草屯鎮農會兩處。在試驗用倉庫稻穀堆中放入異物，其中蘆竹鄉農會測試之稻穀堆長22公尺、寬4公尺、高4公尺，由外觀無法判讀倉內己含有鐵櫃和木箱(圖四)等異物;草屯鎮農會之稻穀堆長5公尺、寬4公尺、高5公尺，於稻穀堆中置入4公尺高之鐵架(圖五)。本試驗所使用之雷達天線頻率為350MHz，探測時將天線平放在稻穀堆表面做來回偵測，雷達電磁波從稻穀堆頂部向下傳遞遇到不同異物材質時，由於介電常數不同，因而產生反射訊號，當二物質之介電常數相差越大時，其反射訊號之強度就越大。本研究藉由接受天線所接收到的連續反射訊號之強弱，判斷稻穀堆中鐵櫃、木箱和稻殼堆等異物的位置。試驗時先在施測路線起點設定主機參數(介電常數、增益、接收時間、濾波頻率等)如圖六所示，使其符合現場之探測，並利用人力拖曳雷達天線向前行進(圖七)，以平常步行之速度沿著穀層之表面做直線行進，進行連續性之訊號收集。雷達接收天線所接收到的稻穀堆電磁波反射訊號，經由分析處理軟體做訊號亮度、顏色分佈分析即可判別倉內是否存有異物。

三、結果與討論

圖八是雷達天線經過蘆竹鄉農會無異物之穀倉所接收到之訊號圖。圖中縱軸為穀層深度，橫軸為雷達天線行走距離。由於雷達天線沒有經過異物上方，所以雷達訊號呈現出弱反應之黑紅色。圖九是雷達天線經過蘆竹鄉農會有異物之穀倉所接收到之訊號圖。當電磁波穿透到鐵櫃6-8公尺和木箱10-16公尺上方時，由於鐵櫃與木箱之材質跟稻穀差異性很大，所以介電常數也就不同，因此電磁波在此就會產生明顯之反射。藉由接受天線所接收到之連續訊號，即可探測出異物之位置。由圖中可看出鐵櫃之反射訊號最明顯，呈現出較強之白色訊號;木箱的反射訊號則呈現出黃色之反應訊號。圖十為雷達天線經過草屯鎮農會之穀倉訊號圖，從圖中可看出在深度1公尺處有一明顯之白色訊號，此為電磁波經過鐵架所產生之強烈反射訊號。

圖八蘆竹鄉農會無異物之雷達訊號圖

圖九蘆竹鄉農會藏有異物之雷達訊號圖

圖十草屯鎮農會藏有異物穀倉之雷達訊號圖

四、結論

由於國外目前並無在穀倉內掩藏異物混充稻穀之現象，因之不易查詢此等資料。本研究算是首次將透地雷達電磁波探測技術運用於穀倉內異物之檢測，經過現場之試驗結果，證實透地雷達運用於穀倉內異物之偵測方法是可行的。藉由雷達天線所接收到之反射訊號圖，可以清楚的看出穀倉內是否藏有異物。如穀倉內藏有異物，經由定位分析當可精確的找出異物之位置。目前傳統查核方法採用明挖方式，此種方法所需之人力、財力和時間甚多，因此如能藉由快速、有效率、非破壞性之透地雷達探測法來獲取稻穀堆之相關反射訊號資料，將可協助公糧稽查人員有效執行穀倉稽查工作。(作者連絡電話:02-3366-5323)

三升農機公司簡介

2007-05-08T16:44:00.000+08:00

吳軍港新任本中心董事長

本中心第八屆董監事於6月選出吳軍港先生為新任董事長。吳先生現為三升農機科技股份有限公司董事長，該公司由吳先生草創於1966年，原名為三星鐵工廠，設立於宜蘭縣三星鄉。該公司成立之初主要從事於農業機械之維修與銷售，嗣因公司秉誠信、踏實、優良的技術與勤勉的經營，業務蒸蒸日上，乃於1983年擴大營業改組為三星農機工廠，並推出太陽牌乾燥機。由於市場需求量大增廠房不敷使用，乃遷至現址擴大營業並改組為三升農機股份有限公司，又於2000年配合產品需求及社會現況，更名為三升農機科技股份有限公司。

三升公司在董事長吳軍港先生領導之下，將三升公司推向國際舞台，更在國際農機市場佔有一席之地。三升公司產品完全由國人自行研發，曾獲得國內外專利數拾件、並獲得多項殊榮、例如84年全國發明展優良獎、85年國家發明獎、85年中華文化復興運動總會科技銅牌獎、86年顧客滿意度金質獎、87年第一屆商業發展金品及87年獲創新研究獎等。

吳董事長有鑑於世界共同石油、能源不足之危機，多年前即著手研發低燃料成本與大容量之乾燥機(100噸以上)，充分利用廢棄之稻殼為能源，推出稻殼燃燒爐以降低乾燥成本。

目前三升公司產品有稻穀、玉米、花生、咖啡及高梁等乾燥機與加溫機，並提供整廠規劃大型碾米工廠及大型乾燥中心加工設備之服務。三升公司銷售據點分佈涵蓋全國各地及世界各國，例如中國、西非、日本、泰國、菲律賓和馬來西亞等十六國。銷售通路主要客戶為碾米廠、鄉鎮市農會、養雞場、花卉中心、乾燥中心和食品加工廠。

吳董事長在努力推動其事業之餘，仍然投入社會服務工作，例如贊助農機學術活動及擔任三星鄉義警、地區及全國性農機公會及發明協會理監事等，並於本年初蒙陳總統召見前往總統府表揚其在發明協會之工作表現。

蜂王漿採收機

2007-05-08T16:32:00.000+08:00

‧農試所農工組陸龍虎蔡致榮梁連勝‧
‧苗改場蠶蜂課吳登楨‧

一、前言

蜂王漿俗稱蜂王乳，為保健珍品可供內服與外用，能增進健康與美容養顏。據統計指出民國93年養蜂戶為702戶、養蜂箱數101530箱、蜂王漿年產量345.2公噸，其中出口量為43.32公噸，價值2,440.9千美元，除25.25公噸（價值為1,680.8千美元）外銷日本占第一位，6.8公噸（價值為361.3千美元）外銷美國占第二位，4.81公噸（價值為174.1千美元）外銷馬來西亞次之外，其餘供內銷之需；而同年進口量亦達56.95公噸，價值662.9千美元，主要來自泰國38.28公噸（價值為465.7千美元）與馬來西亞17.1公噸（價值為134.7千美元），可見蜂王漿仍具市場發展潛力。

近年來中國及泰國以廉價人工大量生產與削價競爭，致使國產蜂王漿面臨嚴重威脅；當務之急，唯有加速蜂王漿採收作業全面機械化以為因應，始能降低生產成本、提升蜂王漿品質、衛生條件與生產技術，並強化內、外銷之競爭力。為此，本文摘述本所與苗栗區農業改良場共同研發之蜂王漿採收機之性能近況與使用技巧，提供國內蜂農參考。

二、機械構造

蜂王漿生產過程主要含蜂群飼養、移蟲與取漿（採漿）等三項作業，本蜂王漿採收機係依據（仿）人工取漿作業中之夾除幼蟲與挖漿工作研製而成，機體長50cm、寬39cm、高81.5cm及重64 kg，係由1.動力源2.機座3.驅動軸系4.蜂王漿收集筒5.王台條旋轉架6.幼蟲分離攔截網7.固定環與螺絲8.筒蓋等機件所組成（如圖一和圖二所示）。

圖一蜂王漿採收機外觀

圖二蜂王漿採收機之機件

機件之規格與功能如下：

1.動力源：使用交流電壓110V、80W、1.5A、轉速1750 rpm之寶島牌馬達為動力，並具有定時開關及帶式剎車裝置分別控制作業時間與採漿作業完成後之停機工作。
2.機座：以厚度5mm、外徑390 mm之不銹鋼板製成，其外圍焊製厚1.5mm、高45mm之不銹鋼板為底座，底座下方備有4個支撐腳，離地255mm，用以承接馬達與驅動軸系。
3.驅動軸系：由不銹鋼軸架（∮48X494mm）、軸架內之滾珠軸承（6004zz兩個）、軸架外之導引滾珠軸承（6010z壹個）、軸架固定座（∮138.5X4.5mm）、驅動軸（∮20X552mm）、驅動盤（∮71X4.5mm）與驅動盤耳（∮6X15mm兩支、中心距56.5mm）等所組成，用以驅動王台條旋轉架並藉由固定環同步帶動幼蟲分離攔截網。
4.蜂王漿收集筒：由內徑377mm、高度552mm、厚度1.5mm之不銹鋼板組成，係供承接及收集經旋轉分離出之蜂王漿，有效容量6kg。
5.王台條旋轉架：高度432mm，由上、下相對應之兩圓盤（上圓盤外徑259mm含51個圓孔、下圓盤外徑259mm含51個壓縮彈簧）、攔截網承座（外徑340mm）、3支架與驅動盤孔（∮6X5mm-2、中心距56.5mm）所組成，係供安放51支王台條、攔截網及承接驅動軸系之動力。
6.幼蟲分離攔截網：外徑320mm，高度437mm，由不銹鋼網組成，其網目為0.608mm（線徑0.45mm，24目/吋）。主要係用以攔截幼蟲，並使從王台條分離出之蜂王漿通過直達蜂王漿收集筒之內壁。
7.固定環與螺絲：由內徑273mm、高245mm、直徑6mm之不銹鋼圓棒組成，係用以固定王台條及蜂王幼蟲分離攔截網。
8.筒蓋：係由厚度1.5mm、外徑390mm之不銹鋼板製成，可防止蜂王漿向外飛濺並確保作業安全。

配合工具：

刮漿板：採漿作業完成後以大、小刮漿板交互應用刮取收集筒內壁之蜂王漿（小刮漿板用於刮取收集筒內壁下方與出口之王漿）。
蜂刷：用以刷除分離攔截網上之幼蟲（蜂農慣用之蜂刷）。

三、機械採漿作業方式

依作業方式分：

（一）同步式作業：利用旋轉架與攔截網之同步離心轉動，從旋轉架上51支王台條同時進行分離幼蟲（對應人工夾除幼蟲）與分離王漿（對應人工挖漿）。
（二）分段式作業：利用旋轉架與攔截網之同步離心轉動，從旋轉架上51支王台條先進行短暫慢速的幼蟲分離（對應人工夾除幼蟲）後取下幼蟲攔截網，再以快速分離王漿（對應人工挖漿）。
（三）單項式作業：以人工夾除幼蟲後，再利用旋轉架之轉動離心力，從旋轉架上51支王台條進行分離王漿（對應人工挖漿）。

四、機械作業能力

作業能力係以所調查養蜂77箱王台條246支、分五次作業（51支/次）以及採漿量約4kg之情形，分別計算對應之總作業時間、淨作業時間及相對之作業能力。

（一）同步式作業能力：係分離幼蟲與分離王漿同步（同時）進行。經測試總作業時間為49.16分（0.83小時），淨作業時間44分（含重複五次攔截幼蟲與採漿28.41分、刮漿5.8分、清洗機件9.82分）。比純人工採漿需4.5小時（夾除幼蟲1.5小時、挖漿3小時），可節省3.67小時
（二）分段式作業能力：係先進行短暫慢速分離幼蟲後，再快速分離王漿。經測試總作業時間為54.62分（0.9小時），淨作業時間為48.9分（含重複五次攔截幼蟲與採漿33.28分、刮漿5.8分、清洗機件9.82分）。比純人工採漿需4.5小時（夾除幼蟲1.5小時、挖漿3小時），可節省3.6小時。
（三）單項式作業能力：係以人工夾除幼蟲後，再使用機械分離王漿。經測試總作業時間為41.35分（0.69小時），淨作業時間為37分（含重複五次採漿21.39分、刮漿5.8分、清洗機件9.82分）。比純人工採漿需4.5小時（夾除幼蟲1.5小時、挖漿3小時），可節省2.31小時。

五、機械操作步驟（標準作業程序）

（一）同步式作業

1.插王台條51支。
2.安裝旋轉架、攔截網、固定環、螺絲與蓋子。
3.進行分離幼蟲與分離王漿同步作業（時間40~60秒含慢速起動18秒）。
4.拆卸蓋子、螺絲、固定環與取出攔截網、旋轉架。
5.以人工使用蜂刷刷除攔截網內壁近1500隻之幼蟲。
6.拆卸旋轉架之空王台條51支。
7.視王台條數量重複進行步驟1~6之作業。
8.刮漿與收集蜂王漿。
9.清洗機件。
10.攔截網泡水至少1小時再用水注沖洗乾淨。

（二）分段式作業

1.插王台條51支。
2.安裝旋轉架、攔截網、固定環、螺絲與蓋子。
3.進行分離幼蟲作業（時間32秒含慢速起動18秒）。
4.拆卸蓋子、螺絲、固定環與取出攔截網並再裝回固定環、螺絲與蓋子。
5.進行分離王漿作業（時間60秒）並趁此時以人工刷除攔截網內壁近1500隻之幼蟲。
6.拆卸蓋子、螺絲、固定環與取出旋轉架。
7.拆卸旋轉架之空王台條51支。
8.視王台條數量重複進行步驟1~7之作業。
9.刮漿與收集蜂王漿。
10.清洗機件。
11.攔截網泡水至少1小時再用水注沖洗乾淨。

（三）單項式作業

1.先以人工夾除王台條內之幼蟲。
2.插王台條51支。
3.安裝旋轉架、固定環、螺絲與蓋子。
4.進行分離王漿作業（時間60秒）。
5.拆卸蓋子、螺絲、固定環與取出旋轉架。
6.拆卸旋轉架之空王台條51支。
7.視王台條數量重複進行步驟2~6之作業。
8.刮漿與收集蜂王漿。
9.清洗機件。
10.攔截網泡水至少1小時再用水注沖洗乾淨。

六、使用技巧

1.動力源：使用110V交流馬達直接驅動，野外使用可另購發電機間接驅動（噪音大）或採購250 W左右之直交流變電器以直流電瓶驅動。
2.分離幼蟲與分離王漿作業時間控制：同步式之分離幼蟲與分離王漿作業時間以40~60 秒為宜（作業時間過長較難刷除攔截網內壁之幼蟲），分段式必須注意分離幼蟲作業時間之控制（時間32秒含慢速起動18秒），單項式之分離王漿作業時間為60秒即可。
3.注意相關機件之清潔衛生工作（用濕毛巾擦拭）並不定期清除壓縮彈簧之積蠟。
4.刷除攔截網內壁之幼蟲前最好將攔截網倒立以利近1500隻幼蟲之刷除。
5.單層固定環宜改為雙層固定環以降低王台條斷裂之機率。
6.最後一次採漿作業倘旋轉架未插滿51支王台條，必須以空王台條對稱補滿，以免發生不平衡之機械振動。
7適時進行刮漿作業以免蜂王漿超過有效容量6kg，造成蜂王漿碰觸旋轉架底部（以80箱255支王台條計，產量約3~4kg，惟國曆3月產量可高達6~7kg）。

七、結語

蜂王漿採收機目前已定型，品質管控嚴謹，機械性能穩定良好，善加利用，可降低生產成本30％。本機之作業方式可分同步式、分段式與單項式，為兼顧作業效率與產品品質，建議採用分段式為宜，其相關作業實況如圖三至圖八所示。(作者連絡電話：04-23302301-705及04-24792597)。

種苗改良繁殖場農機研究成果

2007-05-08T16:06:00.000+08:00

‧種苗場謝建家、李武一‧

一、前言

行政院農業委員會種苗改良繁殖場之前身為台灣總督府蔗苗養成所，正式成立於日據時代大正2年（西元1913年）以發展台灣甘蔗產業供應優良蔗苗為目的。
日據時代光復初期在傳統農業時代裏，農村勞力充足，農耕作業係以人與畜力（牛隻）為主，本場於民國四十五年土地放領之前擁有之耕牛頭數在100頭以上，農地面積減少以後，耕牛則維持在30頭上下。

民國47年政府由日本引進「美麗牌」耕耘機分配給各農業改良場所試用，該機是二匹半馬力牽引式小型耕耘機，附掛犁、鐵輪、碌碡及而字耙等農具，本場農場乃由牛耕時代進入部分使用耕耘機（俗稱鐵牛）來耕犁。以後逐漸採用國產「中農牌」柴油引擎驅動型耕耘機，引擎馬力亦增大十八匹馬力，並達到全農場均使用耕耘機整地，結束以牛耕耘作業的時代。

二、示範與推廣訓練

民國54年9月在農復會技正宋載炎先生的計畫補助下，引進英國福克森牌（MF）135型曳引機及附屬圓盤犁、圓盤耙、中耕器、玉米播種機、玉米採穗機、堆肥施散拖車及二輪液壓傾斜拖車等農具，大大提升農場整地效能，尤其對綠肥（田菁、太陽麻）翻犁入土效果更佳，從此逐漸將小型耕耘機淘汰並轉贈各改良場所及農校供教育訓練用。

民國59年11月2日在雲林縣虎尾鎮埒內里舉辦甘藷機械栽培示範，使用福格森曳引機附掛圓盤犁深耕翻犁，再以圓盤耙碎土後作畦完成整地作業，供農民插植甘藷苗，示範面積25公頃，作業效果良好甚受農民歡迎。

民國60年11月間由台南縣政府主辦在鹽水鎮舊營區、后寮區、義稠區等辦理大面積甘藷綜合栽培示範，全部使用機耕作業，本場由二台曳引機附掛迴轉犁及一台曳引機附掛90公分寛作畦犁組成一隊，負責最重粘土部分50公頃示範區，結果其他小型曳引機整地耕二次的碎土效果才能及得上我們迴轉犁耕一次，而且整平效果相差甚遠，所以農民非常歡迎本場之曳引機作業，是一次很成功的曳引機甘藷栽培示範。

民國60年當時之農復會在「促進農業經營現代化實驗區計畫」項下，委託本場辦理「曳引機操作保養技術人員訓練班」，訓練班學員來自彰化縣花壇鄉稻作實驗區，嘉義縣新港鄉及台南縣善化鎮旱作實驗區之農會及農村青年農民，以及農林廳所屬之台中、台南、高雄區改良場與鳳山分所之農機人員。

三、代耕先河

民國61年2月1日受農復會委託管理「促進農業經營現代化實驗區計畫」所購置的大型農機，計有曳引機8台。迴轉犁11台，圓盤犁5台，圓盤耙4台，中耕器1台，JD-24型播種機3台，丸山牌高性能強力噴霧機2台等。並在農復會彭添松技正指導下成立「農機代耕中心」配合政府政策辦理大型農機耕作示範，在莊場長紓、灌輸企業化經營與服務農民精神下接受農民委託代耕。初期配合農林廳計畫於61年春作在雲林縣口湖鄉、麥寮鄉及苗栗縣通宵鎮辦理落花生機械栽培整地代耕作業。62年在雲林縣元長鄉、四湖鄉、台西鄉、口湖鄉等擴大辦理夏季甘藷機械栽培地與作畦作業，代耕面積達502公頃。

民國61年、62年代耕面積合計3,199公頃，代耕地區北自台北士林、蘆洲的蔬菜園深耕，南至高雄縣彌陀鄉，均辦理過各種作業示範或代耕，但以雲嘉南雜糧區為最普遍，並委託受本場訓練過之新港鄉青年農民鍾金雄、陳水龜二年辦理代耕工作，自62年6月22日起至63年3月28日止短短9個月代耕面積達419公頃，促進農民對大型農機操作技術及其高效率之認識，並因此興起雲嘉南地區農民購置大型曳引機從事代耕作業之熱潮，進而專業化經營代耕，續在政府輔導下紛紛成立代耕中心。由上述可証明本場辦理大型農機代耕示範對台灣農耕影響之大且深遠，這應歸功於農復會技正彭添松先生之遠見及本場機耕隊全體工作同仁之熱誠與努力的成果。

因應潮流之變遷與需要，農機代耕服務乃本場開創先河之業務，但本場為配合雜糧增產政策，自62年起擴大雜交玉米及雜交高粱種子繁殖，因此接受農復會委託試辦農機代耕業務範圍不得不縮小，此已蒙農復會與農林廳同意將部份設備與服務地區移交台南棉麻試驗分所接辦。本場之農機代耕中心業務即逐年縮小，63年秋裏作只在嘉義縣的太保鄉、六腳鄉、義竹鄉等辦理大面積玉米機械栽培整地與播種作業，及甘藷整地、作畦等，並將農機代耕中心之業務重心由代耕轉為訓練，成為早年孕育台灣各地民間農機代耕人材之搖籃。

民國64年1月28日至30日農林廳函請本場辦理「大型曳引機玉米、大豆、高粱播種機操作技術訓練」，招訓農試所棉麻分所、台南場、高雄場、及太保、新港、鹿草、六腳、鹽水、學甲、麻豆、佳里等八鄉鎮共計77人參加訓練，以推展雜糧作物全面機械播種。並於12月15日接受農林廳委辦「曳引機承載式落花生播種機操作技術訓練」，召集雲林縣虎尾、土庫、麥寮、台西、東勢、北港、元長、四湖、水林、口湖等鄉鎮各二名、虎尾農工、北農各一名及其青年農機服務隊員等參加訓練為期4天。

民國66年3月至72年共7年期間，本場承台灣區雜糧發展基金會經費補助，訓練來自台灣及金門地區購有大型曳引機之農友，及農業推廣人員，課程分機械結構原理、圖片說明及實習，提供玉米、高粱、大豆播種兼施肥機實物卸裝，分解組合，實地操作故障修理。訓練學員人數，台南縣120人、嘉義縣85人、雲林縣63人、金門7人、其他縣市39人，合計314人。民國72年配合府稻田轉作雜糧，各鄉鎮雜糧代耕中心紛紛成立，此項訓練工作為代耕中心培育不少人材。73年以後學員訓練移交台糖台南農訓中心辦理。

民國73年種苗改良繁殖場在農委會促進農業經營現代化計畫辦理全國性大型農機示範代耕中心之業務結束。自民國60年至73年共14年在全國各地水旱田進行整地代耕玉米、高粱、大豆、花生代播種，蔬菜園深耕、作畦，甘藷整地、作畦，黑皮參整地、作畦、代收穫等作業，面積達數千公頃，供農民觀摩仿傚，為代耕制度建立良好的典範。至81年政府在全國輔導成立之民間雜糧代耕中心計有408處。

四、研發及示範成果

除了推廣訓練之外，本場多年來進行甚多農機研發工作，以下僅就種苗改良繁殖場歷年來農機研發示範成果簡介如下，提供業界參考，共同推廣並請識者不吝賜教。

1.曳引機承載皮帶式花生播種機(圖一)
民國62年研發落花生皮帶式播種機，從開溝、播種、覆土、鎮壓、一貫機械作業，一台曳引機拖掛十行一天可播種1.5公頃。本機研製完成即技術移轉台灣農工企業公司暨台中九福公司製造150台供應全國代耕中心使用。推廣成效良好，本機為台灣最早推廣大型機械播種作業所採用之機種。

圖一曳引機承載皮帶式花生播種機

2.曳引機承載花生作畦播種機械 (圖二)
72年改良落花生作畦播種一貫作業機，因種苗場在60年代研究大型皮帶式花生播種機，該機經多年研究，已達實用階段，惟當時花生栽培都以平畦栽培，大型皮帶式花生播種機承載於曳引機後面，每次播種十行，行距三十公分，很難調整行距以避開曳引機後輪輪跡，故輪跡下陷處，遇雨積水，每次播種十行內，就有二行左右成積水溝。為克服此缺點，研究於曳引機後輸輪跡處，設計一組雙面培土作畦器，開溝作畦，經試驗結果單位株數雖比慣行栽培少；但產量相同且穩定，因此突破了花生利用大型曳引機播種瓶頸。目前花生產區作畦栽培已非常普遍。農民已經習慣花生作畦栽培，佔花生栽培面積之百分之八十以上。

圖二曳引機承載花生作畦真空式播種機

3.玉米、高粱、豆類綜合播種機(圖三)
67年研究國外各種雜糧播種施肥機，取長棄短，研究適合台灣使用之玉米、高粱、豆類綜合播種施肥機。本機完成播種、施肥、覆土、鎮壓之一貫機械作業。本機由台中詮原公司承造355台，推廣全台及金門雜糧產區供農民使用。72年本機榮獲省政府農業研究發展獎第二名。

圖三曳引機承載玉米高梁豆類綜合播種機

4.局部整地玉米播種施肥機(圖四)
本機在迴轉犁後面加裝二組雙面培土犁，拆除部份耕耘刀，一次做二畦四行（種玉米）或二畦八行（種豌豆）。種子先播在整地處，跟著迴轉犁在整地處碎土作畦，溝高15公分、寛30公分。碎土反撥，經雙面培土犁，提昇耕鬆之土壤均勻覆蓋在種子及肥料處，並利用迴轉犁蓋板整平鎮壓，完成播種施肥、作畦、覆土、鎮壓一貫機械作業。

圖四局部整地播種施肥機

5.黑皮波羅門參施藥、作畦及挖掘採收機(圖五)
66年配合政府製罐外銷，推廣黑皮波羅門參種植。黑皮波羅門參在栽培過程中須深耕碎土、噴施線蟲藥、整地作畦及收穫挖掘，作業費時費工幾為人畜及耕耘機所不易解決。經本場利用大型曳引機及農具設備，研究改良操作技術發展完成黑皮參栽培所需之以上各項作業機具。

圖五黑皮波羅門參整地及施地下線蟲葯

6.馬鈴薯種植機(圖六)
78年引進國外半自動馬鈴薯一畦一行式種植機，為配合國內一畦二行式作畦栽培，採用切片種薯改良完成半自動馬鈴薯種植機。在斗南等馬鈴薯產區示範推廣，已達實用階段，深受農民肯定。栽培馬鈴薯利用機械作畦、開溝、播種、覆土、鎮壓一貫機械化作業，一天可種植1.5公頃。

圖六馬鈴薯種植機

7.蔬菜移植機(圖七)
81年從國外引進曳引機承載式半自動蔬菜移植機經本場改良為單行式平畦種植之一畦二行式。改良型裝配有作畦培土器，將作畦、開溝、人工取苗種植、覆土、鎮壓等作業一貫完成之，工作能力每小時0.15-0.20公頃。

圖七蔬菜移植機

8. 三輪式玉米採收機之研究改良(圖八)
為使玉米栽培一貫機械化，70年承蒙台灣區雜糧發展基金會經費補助，引進英國福克林61型之玉米採穗機進行改良。本機原為曳引機承載式，右側只能採一行，效率低。該機寬度3.4公分長6公尺，下田作業前須人工在田區頭尾兩側先予採收，才可下田作業以免壓倒植株。為改良以上缺點，本場研製三輪式雙行玉米採穗機，以適應道路狹窄，田區坵塊過小及收穫時玉米含水率高，不宜立即脫粒之之環境。

72年9月經農委會、農林廳將本場研製玉米採收機委由工研院機械研究所試製商品化樣品機，於73年7月在竹北試採效果極佳。在73年10月20日將「種苗場型三輪式玉米採收機」技術移轉委由金合成農機公司及大地菱農機公司各製造五台，共計十台，以配合十處玉米產區雜糧代耕中心，玉米機械採收示範推廣工作。

圖八三輪式玉米採收機

9.軸流式玉米含苞葉脫粒機(圖九)
台灣大學馮丁樹教授與種苗場合作研製一種軸流式玉米含苞葉脫粒機，使玉米穗採收後不必去苞葉即可脫粒，本機輕巧簡便，機動性高，同時進行脫粒、風選、裝袋作業。本機更換篩網即可脫粒高粱及豆類，可多用途使用。

圖九軸流式玉米含芭葉脫粒機

79年度樣品機技術移轉台中建農公司製造，80年元月經性能測定通過，並推廣全國雜糧產區使用本機至81年已推廣201台，82年榮獲省府農業研究發展獎第二名。

10.雙向通風乾燥機之研發(圖十)

圖十雙向通風乾燥機

83年為確保落花生品質，減少黃麴毒素之污染，迅速乾燥落花生莢果，改善落花生乾燥問題，本場研發小型箱式雙向通風落花生莢果乾燥機。該機每6小時改變通風方向，堆積厚度可提高到九十公分，容量約3,000公斤。平均乾燥時間為49小時，其種仁含水率由34％降到7％。本機移轉合作廠商豐源農機公司製造，並已通過農業機械性能測定標準合格，可多用途使用，乾燥蒜頭及其他農作物種子。

11.流體播種機(圖十一)
79年中興大學與本場研究種子滲調處理與流體播種，在種子萌芽初期以糖液比重篩選發芽均一之優良種子，再置於荷蘭引進之流體播種機進行播種，解決種子穴盤育苗，因種子不發芽而產生缺播及整齊度問題。

圖十一流體播種機

12.園藝種苗自動化體系之建立(圖十二)
81年引進荷蘭自動化園藝種苗生產體系，第一期建造3,072平方公尺之自動環控溫室，配合台灣的氣候環境條件，加以研究改良適合台灣本土自動化生產體系。第二期建造3,072平方公尺環控溫室一座，每年供農校及農民研習觀摩達1,500人次以上，每年及供應蔬穴盤苗二百萬株，球根花卉二十萬小球以上。

圖十二園藝種苗自動化體系

13.高粱種穗乾燥車箱(圖十三)
81年本場採種雜交高粱台中五號，採收後種穗往年均利用曬場曝曬五至七天後，利用聯合收穫機脫粒，再進行乾燥，其發芽率都在60至70％之間，種子在發售時因發芽率不及80％以上（不合格）。因此本場著手研發小型移動式乾燥車箱。本機可用曳引機拖動，每台可乾燥高粱穗2,000至3,000公斤，將高粱穗採收後立刻放入乾燥車箱，連續一次乾燥使水份含量降至18％以下，再用聯合收穫機脫粒，因此高粱子粒色澤潔白，發芽率提高到80％以上。

圖十三高梁種穗乾燥車箱

14.大蒜振動挖掘機(圖十四)
配合國內大蒜短柵橫行排列覆蓋稻草慣行栽培方式，本場引進法國Simon牌振動式挖掘機一臺，使用40馬力以上曳引機承載，經由P.T.O傳動振動裝置，以採收大蒜。使用本機振動挖鬆大蒜後，蒜球留在土內不直接日曬，經一星期後，蒜株莖葉乾枯，養分累積降回蒜球，再予以收集。本機一天可挖掘2-3公頃。

圖十四大蒜振動挖掘機

15.玉米、高粱種子散裝冷藏(圖十五)
過去玉米高粱種子冷藏，利用麻袋套上塑膠袋，疊在棧板上，種子需經裝填、縫、疊棧等多項手續，費工費時，並且冷藏期間有鼠害，種子袋破損，種子外洩、崩塌，致使出倉作業困難，並且降低種子品質。83年為加速本場種子調製工廠倉儲機械化作業，本場研製鐵製小型冷藏散裝箱，長1.27公尺、寬1公尺、高1.34公尺，容量約1,000公斤。試驗結果，種子含水率、發芽勢、株高、鮮重的變化與傳統麻袋裝相當，效果佳。

圖十五玉米高梁種子散裝冷藏箱

16.種子調製公害研究(圖十六)
84年為解決本場高粱脫粒污染問題，將高粱脫粒機置於密閉室內，並增加集塵設備，將粉塵集中在集塵房內，利用粉塵的重力，及貫性使較粗的粉塵自動沉澱，最後較細的再利用水牆，防止污染空氣排出，經試用防塵效果好。目前已建立一座省工、省成本低污染無公害種子調製工廠。

圖十六種子調製集塵設備室

17.唐菖蒲播種機(圖十七)
本機由荷蘭引進，在國外為平畦種植，一次種植四行，行距30公分。為配合國內耕作方式及農民習慣作畦栽培，將本機改良加裝作畦培土犁成為一畦二行式。本機之作畦、開溝、播種、覆土、鎮壓等作業一貫完成之。

圖十七唐菖蒲播種機

18.瓜類嫁接機(圖十八)
自日本引進GR-800葫蘆科用半自動嫁接機，採切接方式嫁接，即在瓜類幼苗期頂劈單葉切接，砧木去除一片子葉後將接穗嫁於頂端。該機器由二人供苗作業，右邊一人供應接穗，左邊一人供應根砧，兩者斷根後莖長度約8-10公分，以刀片迴轉切除根砧莖頂生長點及一片子葉，接穗經刀片迴轉斜劈切斷下胚軸，兩者經機器併合切口互相嵌入吻合，機器自動將嫁接夾夾妥固定後送出，然後種於育苗穴盤內，再置於癒合養生裝置。本機可嫁接西瓜、苦瓜、小黃瓜等，工作效率每小時700苗，慢速350苗。

圖十八瓜類半自動嫁接機

(作者聯絡電話: 04-25825439)

水果品質非破壞性線上檢測系統

2007-05-05T14:47:00.000+08:00

．台灣大學生機系　陳世銘江昭皚陳加增楊宜璋
蔡志成黃政偉莊永坤楊昇穎陳冠宏．
．中興大學生機系謝廣文陳志杰徐子建．
．屏東科技大學生工系謝俊夫蔡兆胤洪辰雄
李經緯．
．宜蘭大學生機系　邱奕志郭景成．

水果之機械分級過去大都以大小或重量為主，近年來消費者除了重視外部形狀顏色外，亦重視水果之內部品質。因此，應用非破壞性技術進行水果內外部品質之檢測，是技術發展之趨勢。在行政院農業委員會農糧署研究經費補助下，由台灣大學、中興大學、屏東科技大學及宜蘭大學共同組成研究團隊，已成功應用近紅外光及影像檢測等非破壞性檢測技術，共同研發完成「水果品質非破壞性線上檢測系統」，可供水果產地分級包裝之用。

開發完成的整套分級系統包括水果內部品質檢測系統（糖、酸度）、外部品質檢測系統（顏色、果形、瑕疵、重量等）、出料系統及中控系統等(圖一至圖四)。內部品質檢測系統可量測波長範圍880-1600 nm之水果光譜，並完成自動校正系統，能精確且非破壞地以光波量測水果之糖、酸度。外部品質檢測系統包含多視角之影像檢測設備、取像室及打光系統，能檢測水果之顏色、果形、著色率、瑕疵率等相關之外觀品質指標。另外亦利用荷重元開發完成水果之動態秤重系統，具有自動建立秤重檢量線功能。出料系統採用平行出料設計，並以多工方式進行出料訊號處理及出料機構之控制。中控系統已建立與各單元之通訊模式，具有指揮協調之功能，並將檢測資料建檔成資料庫，以配合採後履歷之應用。整體系統之設計採模組化方式，因此各檢測系統具有彈性組合之方便性。

本分級系統可應用至多種水果，並已完成測試。以芒果為例，已完成芒果集貨場之實地測試，可正確檢測愛文芒果之糖度、著色率、瑕疵率和重量等分級指標，目前檢測速度為1.25個／秒以上。開發完成之水果品質非破壞性線上檢測系統，可依水果品質進行精準分級，確立水果分級制度，提高水果之價值。將來可進一步結合農民或產銷班的資料，及芒果、蓮霧等優質水果收穫前的生長履歷，應用條碼或RFID (Radio Frequency Identification)系統結合網際網路，建立水果收穫後品質追蹤資料庫，以利電子商務之推行，提升台灣水果國際競爭力。（作者聯絡電話：02- 23929769）

四輪傳動割草機

2007-05-05T14:46:00.000+08:00

四輪傳動割草機之研製

•臺東區農業改良場林永順曾得洲•

一、前言

台灣果樹栽培面積達22萬多公頃。果樹為多年生作物，為果園永續經營，政府機關長期以來大力推廣草生栽培，減少以噴施殺草劑方式管理果園內之草。由於台灣地處亞熱帶，雨量充沛，草莖容易生長，與果樹競爭養分與水分，須適時割短抑制。割斷之草莖腐爛後可成為有機質，還原於土地上，增進果園地力。更由於本場轄區主要栽培作物番荔枝果園草生栽培，遭遇寒流低溫、下雨時有減少果實裂果情形，有利於果樹生產優質果品，減少農民收穫損失。過去是在坡地上因水土保持而果園草生，目前無土壤沖蝕問題之平地果園，果園草生栽培也逐漸被農民接受採行而普遍化，因之割草機械之需求量增加。
割草機有各種型式，一般果農可依經營管理面積、栽培環境，選擇適用、符合經濟效益之割草機使用。栽培環境複雜之山坡地、經營管理面積小之農戶，可選擇購置背負式割草機使用。經營面積在1.0公頃左右之農戶，可考慮購置自走式割草機進行果園割草作業，唯工作辛苦，效率低。經營面積在2.0公頃以上之農戶，可考慮採用割幅較寬、操作輕鬆工作之乘坐式割草機進行果園割草作業，適應性較廣之四輪傳動割草機更受農民歡迎。

二、研發過程

臺東區農業改良場從民國73年起配合坡地水土保持草生栽培割草機械化需求，即從事割草機械之開發。研成之坡地多用途作業機採油壓傳動之第一代機型與建凱企業公司合作製造推廣(圖一)。採變速箱傳動之第二代機型技術移轉端翔企業公司製造，並在民國76年起經由坡地機械改進計畫全台推廣(圖二)。民國84年配合降低柑桔生產成本方案實施研發13ps汽油引擎為動力之乘坐式割草機，技術移轉佳農機械公司製造，民國87年起經由推動農業機械化計畫全台推廣在柑桔、番荔枝果園使用(圖三)。
由調查農民使用汽油引擎為動力之乘坐式割草機割草作業環境、習慣得知，本場轄區農民習慣上較喜歡柴油為動力之乘坐式割草機，且希望割幅寬，有充足馬力、轉彎半徑小及能較快速行駛作業之乘坐式割草機。故90年起針對產銷班農民反映需求，研發16ps柴油引擎為動力、二輪傳動、四輪轉向之乘坐式割草機，在番荔枝果園試驗，農民反映良好(圖四、圖五)。91年即與大地菱農機公司產學合作製造二輪傳動、四輪轉向之乘坐式割草機，並在番荔枝果園舉行操作示範觀摩會推廣，受到農民歡迎。

本場轄區種植果樹以番荔枝占最多，面積達4,864公頃，栽培環境複雜，土地位置有在平地或山坡地，土壤有石礫地、粘性土壤或砂質壤土等。適應性較大之四輪傳動、四輪轉向之乘坐式割草機更受農民歡迎，故92年即研發四輪傳動、四輪轉向之乘坐式割草機。93年即與大地菱農機公司產學合作製造四輪傳動、四輪轉向之乘坐式割草機，在泛坡地番荔枝果園辦理田間操作示範觀摩會，受到農民歡迎。大地菱農機公司即辦理技術授權手續生產，並經農業試驗所性能測試合格，列入94年度農委會新型農機補助機型，在全台推廣。

三、四輪傳動割草機特點

四輪傳動割草機本機(圖六至圖八)以16馬力柴油引擎為動力，圓盤式割草部按裝在機體前端，操作者可看清楚割草作業現況，遭遇不良狀況時得以手動油壓式操作割草部高低，機動迅速調整割草部，避免刀具的連續撞擊損壞。設計雙刀軸，刀長38吋，刀片可為固定式或離心式，一次割寬達96公分，刀片尾端翹起，使雨天後割草，割斷草莖排草順暢。車體採用前進六速、後退二速之高低速變速箱，使行走時可使用高速三檔達15KM/hr快速至田間。農民割草作業時一般使用低速二檔作業，遇草莖高度70公分以上時再使用低速一檔2.2KM/hr速度行走，仍有充足馬力作業。割草機四輪轉向，本機迴轉半徑小，僅2.0公尺以內，刀軸高轉速3,100RPM，可將割斷草莖細碎化，並排至果樹之樹冠下，覆蓋在地面上。同向連續割草敷蓋，隨著敷蓋厚度增加，果樹之樹冠下雜草不易生長，草莖腐爛還原為有機質肥料，增進地力。

四、水平浮動式割草裝置發明專利

果園地面難免起伏不平，而農民每年會利用小型挖土機挖深溝施有機肥，挖鬆的地面整平灌溉後，地面凹凸不平更是常見。利用乘坐式割草機割草，遇凹凸地面時割草刀片會撞擊地面，造成損耗，使割過的地面裸露，雜草侵入。若割草機的割草部能隨凹凸不平地面浮動，使割草刀與地面保持固定距離，則割斷草徑高度平整一致。四輪傳動割草機配合此需求設計水平浮動式割草裝置，並獲得經濟部智慧財產局核准發明專利。此水平浮動式割草裝置構造以Y字形吊鏈及油壓缸承載，利用微調螺旋調整鬆緊度及刀片水平離地高度，可使割草部舉升在任何位置，均保持水平，割草部不會成傾斜狀。舉升在任何位置割草，刀片割草負荷均勻。油壓缸固定底部位置設計浮動搆造，使割草部隨地面起伏，割短草莖平整一致。

五、四輪傳動割草機推廣情形

四輪傳動割草機於94年度起由大地菱農機公司生產銷售，購置者包括經營果園農民、休閒農場。割草機使用在平地地面平坦果園者操作容易，為適應使用在地面凹凸不平、多石礫果園者，故也推出離心式刀片提供農民使用，需隨使用環境稍做調整提高其適應性。在長時間（8小時）使用或需較安靜地方如公共場所，需降低柴油引擎噪音分貝者是目前必須克服之問題。四輪傳動割草機至年底已銷售30台。配合農民使用調查反映，其延伸產品也將繼續與大地菱農機公司產學合作開發中。（作者聯絡電話：089-325110轉750）

圖二第二代坡地多用途作業機坡地柑桔園割草作業

圖三 13ps汽油引擎乘坐式割草機

圖四 16ps柴油引擎二輪傳動四輪轉向之乘坐式割草機

圖五 16ps柴油引擎四輪轉向之四輪傳動割草機

圖六四輪傳動割草機高接梨果園割草作業

圖七四輪傳動割草機番荔枝果園操作示範割草作業

圖八四輪傳動割草機延伸產品鎚刀式割草機果園割草作業

高改型重量式鳳梨分級機

2007-05-05T14:45:00.000+08:00

•高雄區農業改良場陳秀文•

一、前言

鳳梨別名波羅，俗稱旺來，隱喻好運旺旺到來的意思，最常成為台灣民俗拜拜或佳節喜慶上必備的水果。根據93年農業統計年報資料，全台鳳梨栽培面積約12,068公頃，高屏地區種植面積約占43﹪(5,191公頃)，是本轄區高經濟作物之一(圖一)。由於鳳梨果實甜美富營養，風味佳，市場拍賣價位高，亦有外銷日本等國家的實績。近年來因新品種不斷推出(圖二)，漸受高度重視與消費市場喜愛。目前國內鳳梨生產所需各項機械化程度仍然偏低，其中果實採收後之分級方式，果農常就地在田間以目測方法判別大小，或以磅秤單粒重而分級，以每箱分成6至14粒裝箱後運銷(圖三)，作業過程不但耗時費工，且易造成人為判別上的誤差，而失去分級精度，影響運銷時程或拍賣價格。

為提昇鳳梨分級精度及建立品牌形象，促進產業運銷技術升級，高雄區農業改良場研究人員乃積極規劃設計，並與廠商統農機械有限公司合作，進行重量式鳳梨分級機之試驗改良，進而商品化製造，期望藉由本項機械之開發完成，大幅提昇鳳梨採收後分級的作業效率及分級包裝果品之均勻性。

二、機體結構與特性

整台機體規格為480×212×88公分(圖四)，主要裝置包括：

1.分級承果盤：盤面尺寸寬18×18公分，具耐磨強力橡膠材質，近似向上V型承接，採內、外盤組合方式，以考量可承受大型果粒重量與分級精度，並配合四連桿機構分級秤，以承接水果分級及避免損傷。
2.分級秤機構：利用天平槓桿原理，以天平秤差感應方式傾倒承果盤，分級調整方式以更換砝碼與微調裝置進行，分級級數為6級，稱量範圍約2公斤，每組分級秤間距為22.86公分。
3.分級滑座：本滑座乃承接分級承果盤裝置等使其平穩、定位及支撐輸送，配合分級秤作定點分級重量比對用。
4.安全護蓋：分級機構主體及側面保護用，以鐵板為主。
5.分級輸送鏈條：主要採C2060輸送鏈條，上方固定分級秤及承果盤，並設有滑軌承接輸送鏈條重量，全長約880公分，速度設計在每秒2個分級秤。
6.動力傳動系統：全機作業部門之動力傳動採用機械式鏈條及鏈輪帶動為主，包含馬達(1HP×速比30：1)、分級主軸、鏈輪及鏈條等，使用電壓110或220V，具斷電安全裝置電磁式自動開關。
7.主機架：採用以角鐵材加工焊製，主要承接分級承果盤、輸送鏈、動力系統零組件等，組裝成乙部獨立分級機構，前端連接供料系統，側後下端可連接出料機構。
8.滑輪及固定座：設置在分級機主機架下方，分別各4組，分布在4個角落，滑輪3吋左右，作業固定座具可調整螺桿，以適應地面不平時調控用。

三、作業原理及效率

本機分級方式係以水果重量作為分級指標。分級輸送鏈條上方固定多組分級秤及承果盤，每組承果盤採直列方式排列，作業時採用人工輔助將每粒水果放置在分級承果盤上。分級方法利用槓桿原理，以天平秤差感應置放在承果盤上水果重量，由於每組承果盤裝設有不同重量的砝碼，以水果的重量感應平秤差後將承果盤往外傾倒(圖五)，每粒果實便隨著重量的不同，分別掉入平面輸送機皮帶上送出，以達到將果實分級目的。分級完後果實再以人工作業裝箱，本機分級作業一次可分成6等級(圖六)。

分級機每小時作業量達3,600粒，約250~300箱，以每箱重量10公斤計，處理量約2.5~3公噸，分級精度達95﹪以上，與現有人工作業方式比較，在作業效率上比人工分級快3倍左右。
分級機之優點如下：

1.分級速度比人工快，能爭取外銷裝貨櫃之時效。
2.作業分級線上可分6等級，分級精度高，符合外銷品規格之要求。
3.以人工單粒化供料，配合出料板鋪設軟墊，可降低果實損傷率。
分級機之缺點如下：
1.必需將鮮果集中於集貨場才能進行分級作業。
2.機械購置費用高，個別農戶採用較不經濟。

四、結語

為加速推廣本機給果農使用，以提高作業效率及降低產銷成本，本場已設計研製完成實用機一台，該機經多次性能測試結果已達實用的目標，並於93年4月6日在本場轄內鳳梨產銷班舉辦操作示範觀摩會，展示作業效率及分級精度，廣受產銷業者及果農的肯定。本機於94年1月1日起正式技術移轉，以非專屬授權統農機械有限公司商品化製造生產。同時鳳梨分級供、出料裝置部分於94年4月21日獲得中華民國新型第M262271號專利，目前已推廣5台。(作者聯絡電話：08-7229461轉158)

柿子加工削梗修蒂與削皮機

2007-05-05T14:42:00.000+08:00

柿子加工削梗修蒂與削皮機之研發

•桃園區農業改良場張金發•

一、前言

台灣地區柿子栽培面積依據民國90年農業年報統計為2,821公頃，年產量有26,169公噸。目前柿子削皮作業農民已有使用削皮機（圖一），但削皮效果不好，尚需人工做較大量修補工作，又在削皮之前需先以人工做削梗與修蒂工作（圖二），計需四個人工，顯見耗費大量勞力，尤其農忙時期僱工困難(約9月至11月)。為解決上述的問題本場研發一種非破壞且能自動將柿子去梗、修蒂、削皮一貫化作業之機械，藉由機械化、自動化之設備，以節省人力，並加快柿子削皮的速度與效果。再者，柿子在削皮的過程中因無人員的接觸，而可達到安全衛生的目的，有利於未來柿餅外銷潛能。

圖一傳統柿子加工削皮機作業情形

圖二人工削梗與修蒂作業情形

二、機體結構與功能

研製改良完成之柿子削梗修蒂與削皮一貫作業機（圖三），流程包括柿子進料定位、削梗作業、修蒂作業、果肩果頂削皮、柿子吸附提升、氣壓夾果、橫移橫向、吸附定位、柿子削皮及出料等十項作業（圖四）。各項作業均有對應之機構來完成。本機設計規畫為柿子加工以非破壞削梗修蒂與削皮連線一貫化作業，主要機構功能詳如下：

圖三柿子加工削梗修蒂與削皮機

圖四柿子加工削梗修蒂與削皮一貫作業機作業流程

(一)圓型果粒轉盤：設於機台之右側，上面設有八個柿子承果座，具有三支弧形之夾抓使柿子固定與定位，此轉盤由一馬達驅動，此作業為柿子進料定位功能（圖五）。
(二)削梗裝置：於機台上對應於果粒轉盤的上方中心位置具有一去梗刀座，此削梗刀座係架設於機台之一滑軌上，以升降移動並迴轉運動，達到削梗之目的，刀座上設有一驅動馬達，以驅動一垂直設置之削梗刀，本項機構可隨果梗深淺自動調整高度。
(三)修蒂裝置：設於削梗裝置後續位置，於機台上對應於圓型果粒轉盤上方中心位置具有一組修蒂刀座，並可上下滑動，由馬達驅動一垂直設置之修蒂刀，本項修蒂刀以用彈簧壓力，可隨蒂葉之形狀自動改變修蒂刀之方向（圖六）。
(四)果肩果頂削皮裝置：設於修蒂裝置後續位置，於機台上對應於圓型果粒轉盤上方中心位置，有一組削皮刀座，當修蒂後，藉此刀具先行削去柿子上刀蒂邊緣之皮。本項削皮刀座可垂直、上下移動，隨柿子果形改變削皮刀之方向。
(五)柿子吸附上昇裝置：設於蒂邊緣削皮裝置後續，使柿子吸附上昇，脫離圓型固定轉盤，其動力由一組真空泵提供。
(六)氣壓夾果橫移轉向機構：設於柿子吸附上昇裝置後續位置，具有一可升降及水平方向移動之基座，該基座兩端設有氣壓式夾果裝置，藉由夾爪可夾取經削梗、修蒂與蒂邊緣削皮之果子，並依基座之升降、移動調整變換位置，本項機構可作180。迴轉轉換（圖七）。
(七)橫向果粒吸附裝置：設於機械左側，於氣壓式機械手臂轉換裝置之後續位置，承接吸附固定要削皮之柿子，其吸附動力源由一組真空泵提供。
(八)削皮裝置：設於橫向果粒吸附裝置之側面，具有削皮機構，有拉緊削皮刀座之拉申彈簧，以使削皮刀可靠抵柿子果子表面，並由旋轉臂迴轉供削皮之柿子，並可依柿子表面形狀削皮（圖八）。
(九)集果裝置：設於削皮裝置之下方，為凹槽加設海棉裝置，以免損壞已削皮完成之柿子，集中於預定處。
(十)電控系統：由機械式控制，並配有一組2馬力的空氣壓縮機應用。

圖五柿子加工削梗修蒂與削皮機進料定位作業情形

圖六柿子削梗、修蒂、果肩果頂削皮及吸附上昇等一貫化作業情形

三、機械使用操作方法

本機由1人操作柿子進料定位於圓型果粒轉盤上，經自動化機械之設備進行柿子削梗、修蒂、果肩果頂削皮、吸附上昇、氣壓式夾果橫移轉向、吸附固定、削皮及集果等一貫化作業。另外1人協助將削皮後之柿子排列整齊放於圓型集果盤上，進行乾燥作業。傳統削皮機進行柿子之削皮作業時，柿子的去梗及去蒂作業必需以人工進行，合計約需4人。通常其人工配比約為1人進行手工去蒂及去梗，1人進行傳統削皮機之操作，另外2人則執行傳統削皮機削好皮(尚不完全)柿子之補削動作。

四、結語

本項柿子加工削梗修蒂與削皮一貫化作業機以每分鐘8-10個削皮速率進行實際柿子削皮比較試驗，所使用人力為2人，分別測定各300個柿子削皮之完整率、除梗、去蒂、果肩削皮等項目。結果顯示可以完整削皮，不再需人工補削之比率為83.4~88.3%，其中因果梗、果蒂去除不完整、果肩果頂削皮不完整之比率分別為3.6~4.0、0.6~2.3、4.0~5.2%。由於本項所研製開發之柿子削梗、修蒂與削皮一貫作業機對於柿子果梗、果蒂去除、果肩果頂削皮等三個單元操作，是傳統削皮機無法操作與比擬的。故若就兩種柿子削皮方式所進行削皮後之測試，其平均削皮未完全部份佔全果表面積比率來比較，本項柿子削梗、修蒂與削皮一貫作業機僅為3.5~5.0%，明顯較傳統削皮機之27.%為低，況且其操作需要之人工數僅為2人，較傳統削皮機之4人，可以省掉50%的人力成本。又其乾燥過程中之腐爛率僅為1.67%。該機以機械化一貫作業，可提高工作效率，節省勞力，降低生產成本，增加農民收益。(作者聯絡電話：03-4768216轉342)

圖八橫向吸附固定削皮作業情形

花蓮區農業改良場農機試驗研究成果

2007-05-04T23:50:00.000+08:00

花蓮區農業改良場農機試驗研究成果

．花蓮區農改場邱澄文．

一、前言

本場創立於 1939年於花蓮縣，名日花蓮港廳農事試驗場，光復後改稱花蓮縣農事試驗場，1948年與花蓮縣種畜場合併稱為花蓮縣農林總場，1950年改隸台灣省政府農林廳，稱為台灣省花蓮區農林改良場，1960年奉令正名花蓮區農業改良場，本場業務範圍包括花蓮縣及宜蘭縣，隨著台灣農業之發展，使農機扮演之角色顯得更加重要，早期為配合推行農業機化政策，本場積極從事水稻、雜糧、園藝等作物機械化之推動與農機機具之改良工作，以省時、省工降低生產成本，促進效率之提升為目標。發展之過程由1991年開始，分成三個階段，第一階段以雜糧播種與施肥有關機械為主，並配合水稻有機栽培之推廣，而開發改良有機質肥料撒佈機，第二階段以園藝機械之開發，包括手拉式種子直播器具、自走式種子直播機、針式播種機、移植機及各式施肥機具等，第三階段以加工分級機械及多功能作業機為主，如適合多樣式種子之直播機，播種作畦施肥一貫作業機及開發承載型作母機等，茲分別介紹如下：

二、成果

1.根菜類採收機之試驗改良(圖一)
由於農村人力大量外流，農業勞動人口高齡化，而蘿蔔、胡蘿蔔之採收作業還停留在人工階段，費時費工，為研究解決根菜類之收穫問題，本場早期自法國引進SIMON胡蘿蔔單行收穫機，進行蘿蔔、胡蘿蔔採收作業之研究，觀察機械作業性能及其在本區之適用性。本機經由夾持皮帶夾持拔起並往後輸送，當胡蘿蔔繼續被往後輸送通向切刀時，在距離根部2公分之位置植株被切斷，胡蘿蔔往下掉落經由輸送帶往橫方向輸送並裝袋，植株繼續被往後輸送而掉落在田面上。田間作業情形如圖一所示。

圖一根菜類採收機田間作業情形

2.米播種兼雙層施肥機之研製(圖二)
本場研製完成之玉米播種兼雙層施肥機，於播種時可施放深淺兩層不同深度之肥料，可提高肥效，減少施肥次數1~2次，節省肥料用量9~30％，同時可打破犁底層，促進玉米根系之生長，提高玉米之產量10~12％，因本場研製之玉米播種兼雙層施肥機，是利用種子盤傳送種子，每穴落種粒數1~2粒，平均值為1.3粒，單粒播種精度僅77％。如圖二所示。

圖二玉米播種兼雙層施肥機

3.落花生作畦播種施肥機之研製(圖三)
落花生是花蓮地區主要雜糧作物之一，本區農友以往多未採築畦之平面式人工栽培，不但費時費工，如在排水不良之田區則容易積水，影響落花生之生育及產量。為提高落花生單位面積之產量，並節省人工降低生產成本，本場研究落花生作畦播種施肥一貫作業機，利用曳引機三點聯結承載，使作畦、播種、覆土及施肥等作業一次同時完成，每公頃作業時間僅2.5~3小時。如圖三所示。

圖三落花生作畦播種施肥機

4.矽酸爐渣撒佈機之研發推廣(圖四)
土壤因為長期受雨水淋洗作用，致使鈣、鎂、鉀、鈉等帶陽離子元素流失，或因施用酸性肥料如硫酸錏、氯化鉀等，使陰性離子逐漸取代陽離子，且部分鈣、鎂等元素因被作物吸取，致使氫離子越來越多而呈酸性反應。為有效改良酸性及缺矽之土壤，必須施用大量矽酸爐渣，因為矽酸爐渣為細狀粉末，用人工撒施困難，且對人體健康有害。本場乃進行矽酸爐渣撒佈機之研製，於1990年研製完成之輸送帶式矽酸爐渣撒佈機是利用曳引機三點聯結承載，每公頃作業時間約1~1.5小時。田間作業情形如圖四所示。

圖四矽酸爐渣撒佈機田間作業情形

5.韭菜植溝作業機具之研究(圖五)
為研究適合蔥韭菜挖植溝作業之機械，以代替人力作業，降低生產成本，促進蔥韭菜栽培機械化，解決韭菜種植溝作業所需大量人工，進行韭菜植溝作業機之研製工作，利用雙面犁作畦及V字型種植溝成型器。研製韭菜植溝作業試驗機，由曳引機三點聯結承載作業，一次做一畦、畦面寬160公分、畦高35公分、行距35公分、種植溝深15公分，主要構造包括二支開溝犁、植溝成型器、三點聯結架及機架等。如圖五所示。

圖五韭菜植溝作業機具

6.柱狀堆肥製造機械之研製(圖六)
為改善果園之施肥方式及施肥技術，減少肥料之流失及水資源之污染，進行柱狀堆肥製造機械研製開發，產製柱狀性之有機肥，柱狀肥料製造機是利用馬達帶動油壓泵，利用高壓油經由控制閥傳送到油壓缸，再作用於成型器上，將堆肥擠壓成圓柱型之肥料柱，以樹皮堆肥、雞糞及牛糞作為試驗材料，初步製作直徑6公分及10公分，長度40公分之柱狀有機肥料。本機如圖六所示。

圖六柱狀堆肥製造機

7.手拉式鑽孔機之研製(圖七)
鑽孔機是利用引擎驅動螺旋等機件鑽入土壤形成一種圓柱型孔狀之作業機具，可用於鑽穴孔，供施基肥、移植、埋設支柱或土壤取樣等用途。舊式之手持式鑽孔機，因為在鑽孔時須利用雙手支撐固定鑽孔機，並須利用身體的力量對鑽孔機施加壓力讓它能鑽入土中，由於長期彎腰作業加上鑽孔時機械之振動等不利因素對農友造成極度辛勞，全天操作非一般農友之體力所能負擔。鑒於此，積極從事手拉式鑽孔機，特點有：機體輕巧方便，完成鑽挖一孔穴平均僅需25秒。更換不同規格尺寸之鑽孔螺旋相當方便，本機適用於砂質、坋質、黏質等土壤作業。作業情形如圖七所示。

圖七手拉式鑽孔機作業情形

8.樹立體施肥機械之研製試驗(圖八)
本研究之目的在研製一種機械使其能在果園土壤鑽挖一洞穴，將其土壤與所需之肥料混合均勻後再放回原穴，使其具有深耕、深翻及深施肥料的作用，誘導根群深入地中及提高肥料施用效率。果樹立體施肥機，主要機構包括鑽孔器、圓形鐵套筒、土壤收集器、肥料箱、油壓泵、油壓馬達及機架等。本機分別由曳引機或挖土機加以改良承載，鑽孔直徑20公分、深度60公分，在鑽孔器外圍加裝一個圓形鐵套筒，該筒上端連接一個土壤收集器，使鑽挖出之土壤沿著螺旋上升至土壤收集器內，利用螺旋之轉動將土壤與肥料充分攪拌均勻後，控制鑽孔器依逆時鐘方向旋轉。作業如圖八之一及八之二所示。

圖八之一果樹立體施肥機械（曳引機承載）

圖八之二果樹立體施肥機械（挖土機承載）

9.有機質肥料撒佈機之開發(圖九)
在作物栽培上，土壤管理是影響作物栽培生長及品質的主要因素之一，且早期本場積極從事水稻有機栽培之工作，加上花蓮地區又是西瓜重要產區，如何開發實用之有機質肥料撒佈機是重要課題，由於有機質肥料之特性體積大、膨鬆、流動性差、用量多等特性，本場開發的是以曳引機承載之有機質肥料撒佈機，本機承載容量2.5立方公尺，每公頃整體作業時間2~2.5小時，本機主要構造包括有：機體、三點聯結半拖曳承載裝置、肥料箱、減速機構、傳動裝置、撒佈裝置等，有效作業寬度2~6公尺，由於本機開發完成對水稻有機栽培有相當貢獻，本機推廣近200台作業情形如圖九之一所示，另外為加強其作業功能亦配合農藥與化肥之施用裝置及油壓吊卸裝置，如圖九之二所示。

圖九之一有機質肥料撒佈機

圖九之二農藥與化肥之施用裝置及油壓吊卸裝置

10.有機肥條施機之開發(圖十)
本機係針對花蓮地區數千公頃之西瓜田作專業設計開發，是有機質肥料撒佈機之姊妹作，其輸送裝置一樣由節鏈帶動刮板往後方輸送，再經由螺旋往兩邊流動再導入二邊之溝槽中，作業過程中由於施用肥料量大，供料時最好配合一台剷土機，利用剷土機剷至撒佈機上快速又方便，如利用袋包裝肥料包裝時需配合一些人力將袋解開，目前條施基肥在西瓜田坵上，作業上相當便利，作業情形如圖十所示。

圖十有機肥條施機西瓜田作業情形

11.多功能肥料撒佈機之開發(圖十一)
鑒於開發大型肥料撒佈機是針對代耕業者及專業栽培之農戶而設計，作業方式是土壤地表較乾燥情況下進行撒施工作，然而本省在栽培農戶以小農居多，加上宜蘭地區常年下雨，田坵中保有水份是很平常之事，本場逕行開發之多功能型肥料撒佈機容量在1立方公尺，撒施過程中不受田中水份之影響而可進行正常作業，然而國外開發之撒佈機是以化肥施用為主，本機之開發以有機肥料與化學肥料皆能適用，亦能撒施石灰、矽酸爐渣等，用途廣。本機由曳引機三點聯結承載，動力則由P.T.O.傳至下方轉盤，撒佈寬度6~12公尺，並配有肥料六段開關供調整，撒施量從1,500~15,000公斤／公頃皆能方便調整，每公頃撒施作業時間42分鐘，本機推廣近500台，算是相當實用之多功能施肥機械。水田撒施有機肥作業情形如圖十一所示。

圖十一水田撒施有機肥作業情形

12.果園有機肥施肥機之研製(圖十二)
由於立體施肥機係針對化學肥料之施用，在立意上雖然佳，但作業時間受到限制，進而利用本場開發之多功能型肥料撒佈機進行果園肥料撒佈機之改良研製工作，本機可撒施有機肥及化學肥料，亦可進行條施之工作，並兼具覆土之功能，如僅表面撒施可如圖十二之一所示。如果需條施如圖十二之二所示。如進行表面撒施撒佈寬度可達6~12公尺，並有不同撒佈齒可供更換，如進行條施，則需拆下撒佈齒並配合轉盤撥向二邊導板，將肥料由前方犁具開溝後順利流入前方開溝犁所開之犁溝中，再由後方蓋板將其覆土，達到果園施肥覆土之目的，每公頃作業時間需2小時。

圖十二之一表面撒施

圖十二之二條施

13.玫瑰園施肥機之研製(圖十三)
花蓮吉安地區種植玫瑰，由於施肥次數多，如何利用機械方式取代人工作業，本場研發二種型式之玫瑰園施肥機，如圖十三之一及十三之二，本機利用8馬力中耕機之本體及行走裝置，第一型係施肥筒配合小型犁具，此圓柱狀施肥箱結構部分係由中耕機前方機體加以承載，分置左右二邊聯結固定，下方再聯結肥料配出座，中間安裝肥料配出葉片及轉軸，在上端肥料入口處有流量大小調整控制板，本機肥料施肥之類是以化學肥料為主，以條施方式施入土壤中。另外為了沿用一般農友田間撒施之習慣並提升作業功能，開發有機肥與化學肥料皆能施用之玫瑰園撒佈施肥機，並能配合肥料撒施時同時進行覆土之目的，本機也利用8馬力之中耕機作為動力來源，操作簡單方便，使達到廣泛用途之目的。

圖十三之一第一型玫瑰園施肥機

圖十三之二第二型玫瑰園施肥機

14.芋移植機之開發(圖十四)
本省芋種植面積大約2,500公頃，每公頃尚需8個人工，移植作業成本在7,200~10,600元／公頃之間，費時又費工。本場進行芋苗移植機研製，主要目的是希望降低農友芋生產成本，以機械方式取代部分人力。在研發過程中，以10cm之芋柄長度處理移植結果平均塊莖最重，以25cm長度之芋柄次之，因此本機配合10cm芋柄之芋苗為標準來研發；本機由曳引機承載經由三點聯結承載屬半自動移植機，在配苗過程中需人工分苗，再由地輪轉動過程中，經由鏈輪裝置帶動分苗轉盤，由分苗轉盤迴轉到達正後方時，打開活頁，使苗株因本身重量落入導管中，經由開溝器開溝再將苗株引入溝槽中，再由地輪將兩邊泥土擠向中間，完成覆土功能。作業情形如圖十四所示。

圖十四、芋移植機作業情形

15.金針分級分裝機具之研製(圖十五)
金針鮮蕾採收後之選別分級費時費工，鑒於此，本場開發金針分級機之研製內容包括有：1.本機利用110V無段變速馬達作為動力源，其主要機構包含進料、輸送裝置、排序裝置及分級裝置等三項。2.進料裝置又包括有承料斗，在承料斗底端設有八支圓柱狀滾輪，使金針鮮蕾順利在承料口底端漸進出料，並在承料口底端配合輸送裝置。3.當金針鮮蕾由承料斗下方之滾輪落下至凹槽中，方便以直線方式進入橫桿式分級機構，本機構之作用，當長度小於橫桿間隙時則掉落出料槽，當穿越過間隙長度則送入下一分級裝置中。目前本機分級設計有6、7、8公分三種規格。

圖十五金針分級機

16.文旦分級機之開發(圖十六)
文旦每年八至九月為盛產期，花蓮、宜蘭為台灣文旦最主要產區，種植面積達2,800公頃，由於文旦產量高產期集中，加上選別分級皆以人工為主，如何經由機具之開發提升作業效率，鑒於此，本場與統農公司合作開發文旦分級裝置。包括有滾軸式分級機及重量式分級機，其中滾軸式分級機最佳輸送作業速度43.5m/min，滾軸速度76.3rpm，滾軸高度分成六級，分別有8cm以下10cm、10.5cm、11cm、12cm及12cm以上等六種大小寬度。本機最大工作能量為每天54公噸。重量式分級機亦分成六級，包括600g以上、525g、450g、375g、300g及300g以下等六種規格，作業最大能量為每天30公噸。作業情形如圖十六所示。

圖十六文旦分級機作業情形

17.作畦施肥機之開發(圖十七)
作畦施肥作業機之開發是鑒於園藝作物栽培管理之需要，將整地、作畦、肥培管理等一連串之單獨作業方式串聯在一起，使作業中節省田間工作時間與提升作業效率。本場研製之曳引機承載型施肥作畦一貫作業機，主要構造包括整地、攪拌作業及施肥裝置與作畦開溝裝置等四部分。本機作業裝置是以現今使用之迴轉犁改良以套裝組合方式，主體結構作業裝置寬度2公尺，在施肥作業方面，當施肥箱配出裝置選定需要肥料施用量時，配合肥料落下時與土壤攪拌，在畦面左右兩邊部分同時配合開溝達成一貫作業之目地。

圖十七作畦施肥機作業情形

18.手提蔬菜、花卉針式播種器之研製(圖十八)
蔬菜、花卉之育苗逐漸採用穴盤育苗方式，不僅易於管理且便於移植，但是播種時如採用人工播種，因種子小播種時耗持費工，鑒於此，為加強播種精度及播種作業效率，針對產銷班需求，利用小型空壓機做為動力來源，再配合真空產生器、吹吸力調節閥、控制開關之組合，完成更進步的蔬菜花卉播種作業機具，本機具簡單而實用又能充分降低生產成本，機具改良之完成對未來產銷班育苗作業將有所益助。

圖十八、手提蔬菜、花卉針式播種器

19.蔬菜種子直播機(圖十九)
由於本省蔬菜栽培20餘萬公頃，在栽培過程中皆以人工撒播為主，如無熟練技術無法有效控制種子量易造成疏密不均現象，疏則需加以補植，密則需加以間拔，造成人力及種子之浪費。本場鑒於此，開發一系列蔬菜種子直播機具，包括有手推（拉）式單行，如圖十九之一、雙行及多行之直播機具，承載型直播機具，如圖十九之二、十九之三，本機之開發係利用7馬力汽油引擎配合中耕用傳動行走裝置，研製之直播機具配合農戶栽培習慣之需要，設計有平畦栽培作業及跨畦作業調整方式，並改良播種室模具研製以活頁方式方便更換播種盤，及各式播種分配盤之研製設計。本機有效節省種子並有助於蔬菜種子播種作業效率之提升。

圖十九之一手推（拉）式直播機具

圖十九之二承載型直播機畦上作業情形

20.文旦加工機械之研製改良(圖二十)
文旦去皮作業機械之研製，如圖二十之一，本裝置係利用2HP之空壓機作為動力源，經由機座之固定後配合相關設計，其中包括去皮主要裝置之圓筒狀筒刀，筒刀厚度1mm、長度110mm、刀端後方有10mm長之固定螺旋底座，本機座之固定座係配合三組筒刀更換鎖固用，其中筒刀內部直徑依據文旦分級機分級結果，並經量測分析後，訂定三種不同直徑之果肉規格並配合筒刀內部直徑之設計，包括直徑×長度有75Ømm×80mm、80Ømm×85mm、85Ømm×90mm三種規格。

圖二十文旦加工機械

21.播種施肥作畦一貫作業機(圖二十一)
繼作畦施肥作業機械後研發套裝型播種裝置，使作畦、施肥、播種以一機三用之方式達到一貫作業之目的，本播種裝置可依農友之需要配合一次二全畦或一全畦，並配合附掛所需播種裝置，此播種裝置是針對蔬菜種子直播為主，經由本機之使用可充分節省作業時間，穩定控制播種密度與深度，充分提升作業效率，田間作業情形如圖二十一所示。

圖二十一播種施肥作畦一貫作業田間作業情形

22.承載型工作母機(圖二十二)
本場鑒於農業栽培管理過程中，機械耕作是必經項目之一，然而隨著以機械替代部分人力之同時，雖效率業已提升，投資成本卻顯著增加，所以機械開發必須以務實方式加以考量，除了考量實用性外亦需兼顧成本之支出，鑒於此，本場利用國產中耕機為基本骨架，利用其傳動行走裝置，開發承載工作母機，使適合附掛園藝田間栽培管理各項作業，本機構造簡單、操作方便、價格低，由於本機開發完成，對目前本場開發移植機、播種機開發有重大幫助，承載裝置如圖二十二所示。

圖二十二承載型工作母機承載裝置

(作者聯絡電話: 03-8521108轉380)

高雄區農業改良場農機研究成果

2007-05-04T23:32:00.000+08:00

高雄區農業改良場農機研究成果

‧高雄區農業改良場陳秀文．

一、前言

本場創立於民國前9年(西元1903年)，迄今已歷103年，為日據時期阿猴廳農會附屬農場，光復後改為「高雄縣農事試驗場」，期間歷經多次與農林機構整併更名，直至民國49年才改稱「高雄區農業改良場」，目前隸屬行政院農業委員會。農機研究室前身為農業經營股，設置於民國52年，工作項目除農機試驗研究外還包括農家記帳及農業經營等，民國64年正式成立農業機械股，嗣后於民國73年配合各試驗場所改制而改名為農機研究室。本室主要試驗工作項目即針對高雄、屏東及澎湖等三縣市轄區內農園作物所需田間管理或農特產品收穫後處理之機械進行研究與開發。

本場農機於民國60年以栽培面積最廣之水稻及豆類等之田間用作業機械為主要研究對象， 70年代轉為研發田間管理作業機械， 80年代初期繼續開發豆類收穫及毛豆脫莢或豆仁機具，80年代後期至90年代之試驗研究方向轉為農產品收穫後處理機械。

以下茲提供本場開發完成之主要農機試驗研究與改良成果圖片說明，提供各界參考並請惠賜指正。

二、成果

1.育苗用土壤粉碎機(圖一)
水稻育苗用的介質傳統上採用土壤混合一定量的肥料，再裝填入育苗箱內作為稻種栽培用。由於土壤大部分為塊狀形，人工作業進行土壤打碎，相當耗費工時。本場所開發土壤粉碎機，係以高速迴轉粉碎刀將土壤打碎後，經由振動式篩網再篩選出均質的土壤，供水稻育苗中心使用。

圖一育苗用土壤粉碎機

2.大豆脫粒機(圖二)
大豆是高屏地區重要冬季裡作，傳統上採收完大豆先行在田間曝曬乾後再行脫粒。本機之打擊式脫粒筒配合強力風扇及振動篩網來篩選夾雜物，脫粒率95﹪以上，豆粒破損少，殘桿含豆量亦少。

圖二大豆脫粒機

3.附掛式播種兼施肥機(圖三及圖四)
於民國72年~75年間開發完成耕耘機及曳引機等二種附掛式作業機型，其作業項目包括碎土、築畦、開溝、播種兼施肥等。耕耘機附掛式工作效率為40分/0.1公頃，一次可播種4行；曳引機附掛式工作效率為3~4小時／公頃左右，一次可播種8行，二種機型不論禾根地或整地區均可適用。

圖三耕耘機附掛式播種兼施肥機

圖四曳引機附掛式播種兼施肥機

4.水稻聯合收穫機附掛豆類播種機(圖五)
於民國七十六年間開發完成本作業機，作業項目包括水稻採收，豆類播種及切草覆蓋等，工作效率為40分鐘/0.1公頃，可節省動力來源購置費用，提高勞動生產力與確保播種農時等。

圖五水稻聯合收穫機附掛豆類播種機

5.水稻插秧兼深層施肥機(圖六)
本機之國產裕農牌YP－450型插秧機（4行式）配裝本場研製完成施肥裝置所組成，本機採用為深層施肥，施肥裝置由插植臂驅動，使插秧與施肥兩項作業同步進行，可省工、省肥、防止水質被污染及增產等效果。

圖六水稻插秧兼深層施肥機

6.履帶式豆類聯合收穫機(圖七)
本機作業方式係將豆類分行、割取、收集、脫粒、選別及裝袋等做業一次完成，適用於大豆、紅豆、綠豆等採收，工作效率為4小時／公頃，收穫總損失率在4.0％以下，豆粒破損率為0.3％，夾雜物率為0.5％。

圖七履帶式豆類聯合收穫機

7.連續式青芒果去皮機(圖八)
去皮機為針對堅實或不規則果粒進行去皮作業，從果實進料、去皮到出料構成連續自動化作業，去皮率達95﹪以上，除應用於青芒果去皮外，亦適用於芋頭、馬鈴薯、洋香瓜等球根類作物。

圖八連續式青芒果去皮機

8.蘿蔔切割加工一貫作業化機械(圖九)
本機從整條蘿蔔之供給到切成紡錘形規格化塊狀出料，均不需經人手觸摸即成為自動一貫化作業體系，切削出產品規格大小達98﹪以上均勻化，作業能力500公斤/小時，切削過程可保產品品質與衛生，除適用於蘿蔔外，亦可應用在越瓜、紅蘿蔔、芋頭等蔬果類之切割作業。

圖九蘿蔔切割加工一貫作業化機械

9.椰子剝殼機(圖十)
剝殼椰子之製售方式為剝除椰子外殼僅存內果皮(硬殼)再加以冷藏保鮮販售，作法上較為環保避免殘渣隨意丟棄之污染，但剝殼過程仍以人工為之，危險性甚高。本機利用高速旋轉盤刀以切削方式破壞椰皮，殘餘的果皮纖維再依賴旋轉綱絲輪加以去除，剝殼率達85~90％左右。

圖十椰子剝殼機

10.椰殼切割機(圖十一)
本機利用方型卡盤將椰殼挾持定位，再手持滑移平台上的搖桿將卡盤推向高速旋轉的圓盤形鋸齒片，可將椰殼切割平整，方便取得椰子汁液或椰肉，作業量100粒/小時。

圖十一椰殼切割機

11.鳳梨削皮兼抽硬果心機(圖十二)
鳳梨冠芽長且帶刺，果實外表鱗片粗糙，以人工切削方法不但辛苦耗時，熟練者1分鐘約削1粒，時間雖不長，但危險性高亦不衛生。本機作業流程採用人工單粒化置料、挾持定位、去冠芽及頭端、削皮兼抽硬果心至出料為連續一貫作業化，作業量240粒/小時，去皮淨度95％以上，可大幅提昇作業效率，降低生產成本，消費者也可即時享用新鮮且衛生之機削鳳梨。

圖十二鳳梨削皮兼抽硬果心機

12.印度棗分級機(圖十三)
印度棗是南部地區重要農特產品，以人工目測方式分級速度慢，易產生分級誤差。本機以果粒的重量為分級指標，從自動供料、分級至出料等為一貫作業化，一次分六級，每小時作業量達6000粒以上，分級精度達到95﹪，果實損傷率在2.3﹪以下。本機除了適用於各品種印度棗之外亦適用於檸檬分級。

圖十三印度棗分級機

13.鳳梨分級機(圖十四)
本機以果粒的重量為分級指標，作業採用人工輔助單粒供料方式，分級後果粒由單邊出料，並以輸送機將果粒送出後由人工裝箱。一次作業可分六級，每小時作業量達3600粒，分級精度達95﹪以上，比人工作業快3倍。

圖十四鳳梨分級機

14.果樹殘枝粉碎機(圖十五)
本機為自走式，採用人工輔助將殘枝送進入料口，從粉碎至出料一次完成，每小時作業量800~1500公斤，粉碎殘枝直徑達6公分，粉碎後粒徑在0.5公分以下，適用於印度棗、蓮霧、芒果、檳榔及椰子葉等植物殘枝。

圖十五果樹殘枝粉碎機

15.小葉菜類收割機(圖十六)
芥藍菜、白莧菜、空心菜等之採收如用連根拔起法，頗為耗工，浪費水資源去清洗頭根部，消費者買回帶根之青菜尚需切除一大截予以丟棄，徒增都市垃圾量。本機採用往復式刀剪切割作業方式，目的在割取葉類嫩芽，切割後之物料由強力風扇吹入網袋，有效切割寬度為95㎝，作業量0.12公頃/小時，比人工採收快6倍以上。

圖十六小葉菜類收割機

16.馬拉巴栗植體去葉機(圖十七)
馬拉巴栗為新興外銷之觀賞植物，但植體去葉方法以人工刀剪頗為耗工。本機由高架式工作母機承載，一次作業可處理一畦五行植株，每小時作業量達26,000株，去葉乾淨度90﹪，葉片傷損率在6﹪以下。

圖十七馬拉巴栗植體去葉機

(作者聯絡電話: 08-7229461轉158)

苗栗農業改良場農機研究成果

2007-05-04T23:16:00.000+08:00

苗栗農業改良場農機研究成果

．苗改場林福源章加寶吳登楨黃勝泉王仁助．

一. 前言

苗栗區農業改良場前身為台灣總督府桑苗養成所，創立於民國前2年，原設在台北市公館現民族國中校區內。光復後，隸屬於台灣省行政長官公署農林處。自民國38年改制為台灣省政府農林廳蠶業改良場，民國66年5月16日，為因應台北市區與台灣蠶業發展之需，遷至苗栗縣公館鄉館南村261號現址。民國78年元月9日，奉命增辦蜜蜂試驗研究，為台灣唯一之蠶蜂試驗研究機構。民國87年 3月25日改制為台灣省苗栗區農業改良場正式揭幕掛牌成立。民國85年籌建第一期台灣蠶業文化館，在二樓陳列歷年養蠶農業器械。民國88年7月1日本場改隸行政院農業委員會。為配合本場發展之特色，近年來有關農機具之研究及推廣工作包括養蜂器具、蜂產品加工機械、天敵繁殖飼養自動化設施、精密溫網室環控設施、和農特產品收穫後加工處理機具等。以下簡要報導上述成果說明，提供各界參考並請惠賜指正。

二、成果

1.福菜充填機(圖一)
本機之主要機構說明如下：1.進料機構：加工充填用福菜，由輸送帶進料至上、下一對之壓滾滾筒，利用滾筒差速比，穩定供料。2.料瓶定位機構：藉由電腦控制，達到精密固定之定位點。3.剪斷機構：當充填之福菜至瓶口滿位時，暫停福菜供料，並將充填中之福菜剪斷，完成一次之原料供應。4.擠壓機構：仿竹筷斜向之擠壓方式，使瓶內福菜均勻受力擠壓，達到密實之程度。5.附屬機構：出料口與瓶口之間有導引滑塊，使福菜依序出料。本機只需人力一員即可操作，每瓶充填時間只需3-5分鐘，工作效率為人工之2-3倍。

圖一福菜充填機

2.酸菜清洗機(圖二)
機械設計之原理係用2馬力高壓風機，在輸送帶下端送出氣泡，使水面猶如翻滾之沸滾水，酸菜在其中翻滾。另端有2 HP之幫浦，抽動水循環，導引水向前，使酸菜受向上及向前之水推力，翻滾依序輸送前進。在輸送帶兩側設有不銹鋼直徑10 cm沖孔網板，使水循環順利，並沖洗酸菜，不致形成逆流及卡住酸菜。酸菜最終被30°傾斜輸送帶送出，並在其間用三排各28個孔徑所流出之自來水沖洗。

圖二酸菜清洗機

3.花粉顆粒分級機(圖三)
將花粉倒入升降供料斗，送入振動儲料機台上之花粉顆粒儲存斗。花粉顆粒經由振動調整器振盪、定量平送至振盪篩分級機台上作分級。振盪篩分級包含有上中下三層篩網框架，使用之網目為4mm、3mm及2mm之正方形網孔。

圖三花粉顆粒分級機

4.釀酒李去核子機(圖四)
本機只要一個人工即可操作。操作時只需將李子放入斜錐放置盒，啟動自動按鈕即可完成單粒化去籽留肉之作業。本機有助於釀酒去籽前處理，在改善加工釀酒技術，提昇食品衛生安全上有其必要性。

圖四釀酒李去核子機

5.木瓜剖半機(圖五)
木瓜剖半機之木瓜輸送帶採用V 型固定座，以便放置木瓜，並精確定位木瓜，剖半率範圍為41-58%。本機由凸輪控制空壓缸之前進、後退，帶動刀架作上升、下降來切開木瓜。木瓜之切條及切片機一體成型，將剖半之木瓜，放在輸送帶上，經縱切、橫削後，完成成品。木瓜片可調厚度為2-10mm，寬度亦是可調式。

圖五木瓜剖半機

6.多功能製麴機(圖六)
本研究針對農村酒莊規模及需要來設計，洗米、蒸煮、涼米、拌麴、製麴來由同一部機器完成，並對繁複製麴的管控點採取半自動化控制，所製出麴米品質優良，有利於提升國內米榖酒之品質。除入料需以人工完成外，其餘完全由機械操控，可大幅節省人工。由於高壓蒸氣蒸煮穿透力強，浸泡時間可縮短為20min，蒸米時間也可縮短為40min。因機械拌麴均勻，控溫準確，用麴量在減少20倍，麴米仍然正常生長和完整，出麴的水份同人工製麴，約28~30%，菌絲生長均勻度較人工製麴優，發酵完成酒醪酒精度為15~16%。本機台除用於釀酒製麴外尚可利用於味噌、醬油、豆瓣醬等發酵製品之應用。

圖六多功能製麴機

7.青木瓜削皮機(圖七)
本機器適用於長橢圓形之木瓜削皮。削皮時採用一條鞭之削法，刀具組適合沿木瓜圓周做縱向行進削皮。對於正常之長橢圓形外型木瓜，用單刀削皮即可。若外型凹凸不平或偏斜，採用雙刀削皮。雙刀之去皮為單刀之2.5~3倍,每天作業八小時，約可削皮2,000~2,500個青木瓜。

圖七青木瓜削皮機

8.木瓜切片機(圖八)
木瓜自動切片機，由機體、傳動結構組、輸送結構組及切片結構組等所組成。切片結構則包括一刀座外體、刀座、刀座固定塊等結構元件。刀座外體與平置輸送帶間具有一切口空間，刀座上則等角分佈設切刀口及具斜角之切刃，另刀座固定塊鎖固於切刀口旁之斜塊上，其上設若干置刀槽藉以可安置固定分割刀片。刀座外設安全護罩，其下設出料口。刀座中央設可調式固定套軸，可於傳動軸上做適度調整，藉以調整木瓜切片所需厚度，約3-10mm。

圖八木瓜切片機

9.釀酒旋轉發酵罐(圖九)
國內釀酒用品種主要有製紅葡萄酒的黑后（Black Queen）和白葡萄酒的金香（Golden Muscat）二種。由於氣候、環境因素，黑后品種常比國外的釀酒葡萄品種有較高酸度、低糖度的特性，不易釀出高品質的紅葡萄酒。有鑑於此，本場參考國外的釀酒技術，研發採用不鏽鋼製密閉式且具旋轉功能之旋轉發酵罐進行改進國產紅葡萄酒的發酵，藉以提升釀酒品質，以增加競爭力。旋轉發酵罐（以下簡稱旋轉罐）應用類似二氧化碳浸漬法之原理，讓黑后葡萄在充滿二氧化碳的密閉容器中進行厭氧發酵。旋轉發酵罐具有降低酒質酸度、增加葡萄紅色素、酚類物質、果香之效果，內部設計兼具發酵桶及壓榨機的功能，又可縮短操作流程及減少污染等優點，極適合應用在國內中小型或農民之酒廠，該設備已取得國家新型專利，並技術轉移廠商生產推廣。

圖九釀酒旋轉發酵罐

10.甘藷清洗風乾包裝機(圖十)
本機包括水洗、風乾連續一貫作業機及包裝機，可解決甘藷表面周圍附帶泥土塊之問題。甘藷塊根在田間採收後，集中運送至集貨場放置待處理，一般約1-2天，在水洗過程中經浸泡沖洗處理，可使砂質鬆軟，利於後續高壓水霧沖刷乾淨。甘藷塊根採用高壓噴水霧方式沖刷，較水管水洗之效果佳且省水量。

圖十甘藷清洗風乾包裝機

11.草蛉給水器(圖十一)
草蛉是一種雜食性的捕食性天敵昆蟲，能捕食葉、蚜蟲類、粉蝨類、介殼蟲類、木蝨類，以及多種鱗翅目及鞘翅目昆蟲之初齡幼蟲及卵等。在草蛉之大量飼養過程，草蛉成蟲的給水扮演甚為重要的角色。本試驗利用改良廢棄的底片塑膠片盒做為草蛉給水器，選擇5 cm，直徑3.1 cm，附蓋有凹溝的底片盒，在盒蓋挖空直徑1.7 cm的內圈，並將長8 cm，寬1 cm的繃紗布，由上蓋內洞直通盒底，作為吸水管道，盒蓋上置棉花，覆於上伸之繃紗布上。與傳統式比較，傳統式持續二天便乾涸，若二天以上則造成草蛉成蟲死亡。本給水器之供水可持續一星期以上。

圖十一草蛉給水器

12.加工用桑果採收機(圖十二)
桑果果實小、成熟期不一致，以人工逐粒採收〈每人每天可採收約40 kg〉，頗費勞力，且成熟時果實容易掉落，往往未能及時採收，而遭致損失。本機利用背負式動力割草機為動力源，研製高頻率、耐磨之振動採收組件及簡單移動式之桑果收集裝置。本機具有省工、減少落果損失之效益。

圖十二加工用桑果採收機

13.蜂王漿採收機(圖十三)
本機主要構造由動力源、機座、驅動軸系、集漿筒、王台條旋轉架、固定環、幼蟲分離網、筒蓋、括漿板等所組成，本機由本埸與農試所合作開發，其效率約為人工之8倍(請參閱本刊19卷6期第9頁之報導)。

圖十三蜂王漿採收機

14.東方果實蠅幼蟲培育收集器(圖十四)
東方果實蠅防治方法多採用滅雄技術，另外可利用天敵大量繁殖寄生蜂防治東方果實蠅。寄生蜂之寄主東方果實蠅幼蟲之飼養回收較費工。幼虫飼養架為不銹鋼材質，長寬高分別為345、120、190 cm，可置放75盤長寬高分別為48、33、3 cm之塑膠盤，底部為傾斜30度之水槽，讓老熟幼蟲跳入水中休眠。水槽中間留孔連接水管至飼育架一端，以利收集老熟幼蟲。水槽下方再設置長寬高分別為400、60、27㎝之貯水槽，及長寬高分別為40、40、18 cm底部為細網之幼蟲收集箱，並於水槽四週加裝4分塑膠管，連接水源並裝置1/2 HP馬達循環使用貯水槽的水，四週塑膠管每隔1 cm鑽洞讓水自然流出沖洗幼蟲，收集成為幼蟲寄生蜂之寄主。本場開發之東方果實蠅幼蟲收集器之幼蟲產量每平方公尺可增加68﹪，收集10萬隻東方果實蠅幼蟲只需6分40秒。

圖十四東方果實蠅幼蟲培育收集器

15.熟蠶振落機(圖十五)
省工養蠶是近代蠶業發展重點之一，利用自動化機械替代人工更是近年來努力的目標。本機將熟蠶振落，改變以往手拾的操作方式。本機效率為每盒蠶(1,800頭)僅需60分鐘，和手拾每盒需273分鐘比較，其效率為人工的4.5倍，可節省人力達78%，且對家蠶吐絲無影響，又可使蠶充分飽食。本機主要構造及性能簡述如下：振動篩台面長150 cm，寬85 cm，振動頻率450rpm，振幅2 cm (上下方式)，振落距離15~55 cm，集蠶部為軟質塑膠帆布，可避免衝擊損傷，每次振落需時30~40秒，每盒蠶機器動作時間為5~7分鐘。

圖十五熟蠶振落機

(作者聯絡電話: 037-222111轉355)

台灣農業機械化之配合措施與展望

2007-05-04T22:55:00.000+08:00

台灣農業機械化之配合措施與展望

•農機公會莊石鑑•

一、前言

過去長期認為國以農為本的保守思想與觀念，造就了糧食保護政策的特別待遇，在此大環境之下台灣農業機械化快速茁壯，已達農業全面機械化高效率自動化生產作業水平。
台灣農業生態環境目前除了傳統農作物常態生產之外，已經普遍化走向生物科技領域，逐漸搭配休閒農場、地方特產、精緻農業等高價值、高科技產業。相對的產生農業機械化技術的需求，更加往自動化高科技檢測研究發展。以下謹就未來推動農業機械化之配合措施及展望提出淺見就教於產官學各界。

二、配合措施

(一)農業企業化管理
農業機械普及率始於代耕中心的代工制度，造就了許多代耕中心轉型往發展專業化分水嶺努力，有的專營育苗路線包括：水稻育苗、蔬菜育苗、果樹育苗等。有的專營乾燥加工路線包括：乾燥選別、碾米加工、分級包裝、小包裝米等。有的專營機械代耕路線包括：整地承包、插秧承包、收割承包等。未來應加強輔導專業化分工，讓代耕中心擁有農業專業化企業管理體系，才能有機會跟得上工商企業的經營水平。

(二)廠商專業化經營
台灣耕地面積太小，農機市場有限是不爭的事實，過去的農機市場歷經成長期、茁壯期，在尚未普及時的競爭是有空間的。然而目前一個縣市只要一個農民想購買一部曳引機，則全縣市的農機同業都會競爭報價。如此激烈競爭的行銷環境，難怪廠商同業個個叫苦連天。
中小企業型的農機廠商，過去配合政府農業機械化政策的發展，卻忽略了開發國際外銷市場。今後應調整企業組織為行銷導向的架構以及生產專業化新產品或者是具有地域屬性的規格產品。農機公司更要積極做好專業行銷人才培訓，重新調整現況經營模式成為專業化和國際化。

(三)研究發展
借重台灣現有農業機械相關科系所屬改良埸的研發能力，協助農機廠商開發新產品，促成農機專業新產品技術升級。

(四)政府專案化補助
過去政府積極推動農業機械化，提撥農業發展基金，提供低利貸款與新型農機給予補助款補貼農民，這些優惠的推廣結果已經完成了台灣農機全面機械化之偉大貢獻。希望政府能夠持續把這種成功輔導美意轉稼給農機廠商或給農機學術機構繼續研究開發新型農機，配合生物科技時代的來臨，讓台灣農業機械化更上一層樓。

(五)行銷導向調整新通路
在過去興盛時期，大部份的農機廠商設有各縣市總經銷，鄉鎮設置經銷商，村里則配置有分銷商﹝協力者﹞。1980年代由於市場競爭激烈必須降低業務成本，因此逐漸的把各縣市原有的總經銷降格為經銷商，廠商改採直接指揮各鄉鎮經銷商之管理制度。

培養專業經銷商是專業農機廠商當務之急，克服競爭環境務必整合現有經營體質，朝向專業化深耕才能顯得獨特與眾不同。

農機廠商完成體質改善邁向專業化發展國際市場的同時，也要加強結合現有經銷商體系。農業機械會受不同土壤、氣候、和作物等特殊因素之影響而改變機械結構，也就是說開拓各地或國際市場時必須要有第一線的維修服務專業配合，否則到了當地往往會因環境差異而發生難以解決的困擾。

三、展望未來

台灣農機市場萎縮是高度機械化後的現象，汰舊換新的市場必竟形成粥少僧多之惡劣競爭環境。為了免除無利可圖之持續困擾，唯有善用我們的經驗，邁向國際化分工開拓台灣農機工業未來的發展走向。

(一)零組件市場導向
中小企業欠缺商標品牌形象的宣導，產品在國際市場上要打開知名度相當困難！如果願意將自己變成OEM生產工廠的話，就要結合或借重大廠、大品牌之策略聯盟。或者是調整現有生產策略，減少成品生產力加強零組件的大量生產，讓中小企業擁有專精技術研發新材質共用品體制，唯獨發展共通零組件才能獲致以量取勝的生存空間。農機廠商進入OEM成品代工業務發展或者是專攻零組件供應市場，不需要大量的人力與資金，實屬中小企業經營階層值得深思考量之目標方向。

(二)經驗屬性技術
台灣農機廠商幾十年來的歷練結晶，並不一定容許農業機械專業在國際市場依樣畫葫蘆。當地環境屬性如土壤是沙土、黏土之分，作物高低大小之分，氣候潮濕、乾燥之分等因素都會影響產品材質需求的差異化。

把整個世界區分為未開發國家、開發中國家、已開發國家三種市場。有關購買欲需求的條件分別為：未開發國家講求便宜能用就可以；開發中國家講求不要太貴好用耐用；已開發國家講求品質第一還要非常好用非常舒適，當然價格也要公平合理。六年前農機公會組團到越南考察時發現越南農民相當喜歡台灣的農機產品，只是比較大陸農機產品嫌貴了一點。幾年後的今天好像整個越南農機市場都是大陸產品所佔有。因此針對不同市場要有不同行銷策略。

台灣全面農業機械化之後續研發重點為提升產品品質與生產技術面，以求繼續開發相關生物科技新技術、新產品。台灣農機界專業化所累積的豐富經驗，如果應用到需要專精技術的國家從事技術指導，參與國際技術合作生產事業，將是發展台灣農機產業國際化的可行性方案。
四、結論

美國、日本、台灣等國家能夠全面農業機械化，主要因素為該等國家發展工商業的同時也重視大力推廣補助農業機械化，其二則是農村人口離農就業，農業生產自然必須仰賴機械化，同時邁向自動化、省力化發展。

在企業經營管理方面，國際化分工是生產導向、形象品牌是行銷導向，知識管理是競爭導向、人才品質是獲利導向。台灣農機產業必須發展成為國際化企業，在未來必須在生產、行銷、競爭和獲利等導向上重視分工，品牌、管理和人才。 (作者連絡電話：02-23041180)